IE工时单价作业指导书.doc

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 IE工时单价作业指导书 1目的 规范IE作业流程 2范围 IE改善小组 3权责 3.1负责底部标准工时的计算 3.2负责底部件资单价的计算 3.3负责底部外发单价的计算 3.4负责底部产能负荷评估 3.5负责底部件资单价的汇总、对比性工作。 4作业内容 4.1射出部 4.1.1负责射出部标准工时、件资单价 射出部标准工时，由机器用时、手工用时、调试机器和换模耗用时、宽放构成。 机器用时，由材质、大小在调试机器时决定，一般情况下，机器上会有记录，为此、IE可以参照机器上的记录。 手工用时，为修剪毛边、点数、品检构成，运用动作和过程分析，对作业过程进行考察，算出应耗用的时间，结合秒表测量，得出标准工时。 调试机器和换模用时，一般取半小时/次。 宽放，取上述工时的10%。 上述各项的相加，得出各型体射出的标准工时，注意以下两点： .1制订射出部目标产量时，根据目标产量=法定工时*3600秒*机台数/标准工时，此时的标准工时只为机器用时+宽放10%，不包含手工用时，调试机器和换模部分，则在第二天计算超落产时，按照半小时/次，从法定工时中扣除。 .2在计算射出部单价时，因为射出部采取个人计件，各流程单价的计算，遵照以下： 撬模：机器用时*110-120%（视订单大小、材质等原因） 开机：机器用时*110-120%（视订单大小、材质等原因） 修毛边：手工用时*110-120%（视订单大小、材质等原因） 多出的10-20%，是因为调试机器和换模、尾数和补料状态下的不饱和生产、人体不可避免的休整、等待。 射出部个人计件日常工作维护 .1射出部助理应在生产的次日，根据昨天各机台的生产的情况，根据“由谁生产的，产量记在谁的名下”，一笔一笔的将型体、批次、产量、流程、工号和姓名、对应的干部输入ERP中，IE有监督的义务。 .2累计输入的产量不可超出指令数，补料部分，暂时通过“Y”输入，正批标识“N”，补料不可超出公司即定补率。 .3在监督过程中，秉承以每天的超落产报表上数据同ERP中的数据进行核对，两方面应吻合，同时应要求，射出部助理在输入过程，应先手工报表将产量分别记在各员工的名下，由单位主管进行确认。 4.1.2射出部每天超落产查核： 根据每天射出产量报表，查核落产的责任归属，方法和厂区IE相同。 因调试机器和换模的原因，造成的落产，根据半小时/次扣除法定工时，重新计算目标产量。 举例说明，射出部可能造成的落产原因： 欠模具或原料——查核上游单位 生产尾数和补料——视达成率，可以免责 效率低下——自身问题 品质异常造成返工、报废等——自身问题 机器故障——一般情况下免责 责任归属查核OK后，应如实的记录在超落产报表上，在发生重大的落产时，应特别向IE主管报告。 4.1.3射出部的产能负荷评估，所使用的标准工时在每天拟订目标产量的标准工时的基础上，增加15%的宽放。 备注：产能负荷评估是计算射出部一个月的订单负荷，为此需把调试机器、换模、尾数、 补料的因素考虑在内。 一般情况下，每个月取26天，每天取22小时（耒阳20小时），计算生产力工时， 生产力工时=26天*22小时*机台数 订单负荷工时=标准工时*当月预排双数/3600秒 负荷=订单负荷工时/生产力工时。 注意事项： .1在申请外发评估时，生管应提供三个月的进度，收到进度后，应进行一个查核：是否有重排？是否把已经生产的排入？是否能和成型进度表吻合？如发现异常，应及时告之IE部主管。 .2在收到完整、准确的进度表的24小时之内，应完成产能负荷评估。 4.2喷漆： 4.2.1喷漆部标准工时，由直接作业时间、宽放、线损组成 直接作业时间，为作业人员在操作过程中，完成一双半成品所必要的时间，在计算此部分工时的时候，通过过程和流程分析，分析出有哪几个动作，每个动作的耗时，然后相加，举例： 喷雾黑：拿起喷枪（4秒/双）+定位（2秒/双）+喷漆（8秒/双）=14秒/双 同样的道理，在作业过程中动作比较多，作业复杂，可以用秒表法复查，注意使用秒表，至少应不间断的测量10双以上，并观察作业过程是否正常，作业员动作是否熟悉、流畅？因为喷漆部是流水线作业，不可避免存在线损和宽放，一般情况下，取10%左右。 4.2.2喷漆部件资单价 单价=标准工时*喷漆部件资单价系数，系数定义：每人每秒多少件资，根据公司签准的报告。 喷漆部为以线为单位，进行团体计件，注意的是对件资等级的合理性进行查核。 每月初，按照即定的格式，做“喷漆部件资单价汇总表” 4.2.3喷漆部产能负荷评估，作业规定同射出部相同，唯一不同的是： 生产力工时=26天*法定工时*作业人数 4.3跟底 4.3.1跟底标准工时，由直接作业时间、宽放、线损组成 直接作业时间，为作业人员在操作过程中