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生产线效率提升和品质安定方法 生产技术课： 黄仁俊 日期:2008.6.15 目录 １.为什么要提高生产线的效率 ２.生产线效率提升的方法? 　２-１　生产的流程化 　２-２　生产线的均衡化 　２-３　作业分析的定义及案例。　 3、生产线品质安定的方法及案例 3-1 品质安定的意义 3-2 防呆法的目的 3-3 防呆法的意义 3-4 防呆法的基本原则 3-5 防呆法的的基本原理 3-6 防呆法的的基本步骤 3-7 案例 1、为什么要提高生产线的效率？ 2、生产线效率提升的方法? 2－1、生产的流程化 2－2、生产线的均衡化 2－3、作业分析的定义 2－3－1、作业分析的案例1 2－3－2、作业分析的案例２ 3－1、如何提升生产线品质? 3－2、如何提升生产线品质? 3－3、如何提升生产线品质? 3－4、如何提升生产线品质? 3－5、如何提升生产线品质? 3－6、如何提升生产线品质? 3－7、生产线品质安定的案例1 3－8、生产线品质安定的案例2 * * 生产线的效率过低时，我们就不能发现浪费，各种问题就会被 隐藏起来，也就无法彻底去解决各种各样的问题。 1.生产的流程化。 2.生产线的均衡化。 3.作业分析 生产的流程化通过消除各道工序内部、各道工序之间的物资的停滞，实现一个流生产。 ①设计一条合理的生产流程，从部品的流入到成品的产出，路径最短且无停滞，减少运输的浪费。 ②设计一条合理的生产线，减少不产生附加价值的作业，提高组装效率。 　　　　　　　　　　　　　常见的生产线布局： 均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。 ①　生产线的均衡损失率为１０%，原因：3工程和6工程是瓶颈（问题）工程。 ②　把３和６工程多余的工时移到2工程和5工程上，就会减少不均衡现象,从而提高生产效率。　改善前：22分钟/台　　改善后：２０分钟/台，效率提升９% ③　减少各生产工序的负荷（工作量）不均衡现象就是均衡化。 生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业 ①浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业 ②纯作业： 是指组装零部件等能够产生附加价值的作业 ③附加作业：是指像不产生附加价值，但又必须伴随着纯作 业一起实施的作业。 要使品质得到提升，一定要明确两个问题： 一是什么是品质？ 二是如何提升品质？ 一、品质，顾名思义就是产品的质量。严格来讲，品质主要指的是定型的 科学技术内在信息状态。因此，产品形成的全过程都将影响产品的质 量。进一步讲，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断地提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，随时接受质量标准的衡量和评测，才能防微杜渐，全程掌控，提升品质。 品质不是检验出来的，而是制造出来的,只有在制造的过程中减少不良品发生,杜绝了产品的隐患,才能相对的提高产品的质量. 二、运用防呆法，通过作业改善?设备改善来消除作业中的漏装、装反、装错、安装不到位等等，从而实现安定品质。 1.防呆法的目的： 在工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。 2.防呆法的意义： 防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 3.防呆法的基本原则： 使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业因为难做，变得易疲劳而发生失误。通过区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也不会做错。 使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．有的马虎行之或勉强行之而发生危险时，