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猫头岭隧道施工通风技术 李志清 （中铁隧道集团有限公司赣龙铁路工程指挥部） 摘 要 猫头岭隧道全长4755米，单口掘进长度两公里以上的施工情况，对施工通风的设计、安装、管理进行了总结，对以后长隧道的施工通风有一定的借鉴意义。 关键词 隧道施工 通风 1.施工通风设计 1.1通风方式选择 根据施工阶段不同，采用不同的通风方式。施工初期采用压入式通风，中期采用混合式通风，后期采用射流通风。其中以双软管混合式通风为主，充分利用混合式通风和软风管二者各自的优点。 1.2风量风压计算 1. ①根据《铁路隧道施工规范》（TBJ204－96）规定：断面最小风速νmin= 0.15m/s；进人作业标准Ca=100mg/m3。 ②爆破通风时间t=15min； ③一次爆破的最大炸药量A=228Kg；内燃机设备总功率W=262 kw。 ④洞内同时作业最多人数按80人考虑。 1. 根据上述主要参数，并考虑现场施工的具体情况，分别按洞内同时作业最多人数、一次爆破的最大炸药量、进洞内燃设备总功率、洞内要求的最小风速等计算风量，并确定控制风量。 然后，根据控制风量、通风方式、送风长度和风管性能参数等计算所需要的供风量和风压。风量配置时应考虑循环风的影响，使风量配置最经济合理。 1.3通风设备选择及配置 ①风机的选择主要根据所需风量和风压来确定，并考虑节能效果，采用科研所研制开发的变极多速风机。 ②风管的选择主要根据所需风量和送风长度确定，全部采用科研所研制并获国家专利的新型软风管。 选用通风设备的型号和性能参数见表1。 表1 主要通风设备配置表 设备名称 型号 技术参数 单位 数量 备用 射流风机 SSF-NO90 出口风速：33.2 功 率：22 kw 台 2 1 变极多速风机 SDF(C)-NO10 风量：770～1500 m3/min 640～1010 420～ 760 风压：550～3500 Pa 240～1600 Pa 140～ 880 Pa 功率：37×2 kw 12×2 kw 6×2 kw 台 4 1 软风管 φ1200 β100≤0.02、λ≤0.02 m 2400 — φ1300 β100≤0.02、λ≤0.02 m 6000 — 1.4通风布置 通风布置见图1。本隧道的施工通风采用综合通风技术措施，原则上分三阶段进行通风。 ①第一阶段：施工初始阶段采用压入式通风。 ②第二阶段：独头掘进长度L＞600m之后，改用双软管混合式通风。 ③第三阶段：进、出口两端贯通之后，通常采用自然通风；若自然风较小，无法满足要求时，可采用射流通风，并视自然风流方向确定射流通风的方向。 图1 猫头岭隧道施工通风设计图 2．施工通风方案的实施 为保证通风方案的实施，切实改善洞内施工作业环境，施工通风工作由中隧集团科研所具体实施。 2002年7月隧道正式进洞施工，通风工作由2002年8月份开始，施工初始阶段隧道开挖距离较短，按通风设计方案的第一阶段压入式通风实施。通风组的值班人员分三班24小时在施工现场。随着隧道开挖深度的增加，施工通风的难度随之增大。为减少管路的漏风，我们将已完全衬砌好地段的旧通风管逐渐换成新，使漏风达到了设计管路百米漏风率小于2%的要求。做好新风管更换工作的同时，积极保证掌子面的通风质量，及时前接通风管，风管出口与掌子面的距离保持小于30米的要求。由于采取措施得当，最大限度的减少风管漏风，确保了掌子面对通风量的要求，放炮后不到10分钟掌子面已经开始进行出碴、找顶等工序的作业。洞内通风效果良好，完全满足了施工的要求。 截止2003年5月末，猫头岭隧道出口工区开挖1700m 图2 出口工区混合式通风系统图 2003年11月15日猫头岭隧道贯通后，施工通风进入第三阶段射流通风，利用置于洞内的两台轴流风机作射流风机用，根据自然风流的方向确定射流通风的方向，分别开启风机。11月25日隧道的检底工作基本结束后，剩余工作产生的污染很小，采用自然通风就可以满足隧道内的施工要求，通风工作基本结束。 3．通风效果 实测开挖面风速始终保持在0.26m/s以上，满足《隧道施工规范》中风速不小于0.15m/s的要求。工作面有效通风量在800m3/min以上，也超过了740m 出口工区实施混合式通风系统后，洞口端1500m范围都是新风区，污风区的距离变短，排烟速度大大加快，洞内空气质量良好，在福建省长汀县环保局对猫头岭隧道的洞内空气环境、职业病危害因素监测结果〔见表2〕中表明，监测到的空气指标大大高于标准要求。由于该单位不能对CO指标进行监测，没有取得CO的实测结果，根据自测通风量〔见表3〕对比SO2、NO2 表2 空气质量检测表 污染物 名称 标准 （mg/m