液晶显示地制造实用工艺流程.docVIP

实用标准 文档大全 液晶显示的制造工艺流程 班级：11115D36 姓名：李家兴 摘要：液晶显示的制造工业流程可分为前段工位：ITO 玻璃的投入（grading）— 玻璃清洗与干燥（CLEANING）—涂光刻胶（PR COAT）—前烘烤（PREBREAK）—曝光（DEVELOP） 显影（MAIN CURE）—蚀刻（ETCHING）—去膜（STRIP CLEAN）— 图检（INSP）—清洗干燥（CLEAN）—TOP 涂布（TOP COAT）—烘烤（UV CURE）— 固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）— 涂取向剂（PI PRINT）—固化（MAIN CURE）— 清洗（CLEAN）—丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）— 烘烤（CUPING FURNACE）— 喷衬垫料（SPACER SPRAY）— 对位压合（ASSEMBLY）— 固化（SEAL MAIN CURING）。后段工位：切割（SCRIBING）— Y 轴裂片（BREAK OFF）—灌注液晶（LC INJECTION）— 封口（END SEALING）—X 轴裂片（BREAK OFF）— 磨边——次清洗（CLEAN）—再定向（HEATING）—光台目检（VISUAL INSP）—电测图形检验（ELECTRICAL）—二次清洗（CLEAN）— 特殊制程（POLYGON）—背印（BACK PRINTING）—干墨（CURE）— 贴片（POLARIZER ASSEMBLY）— 热压（CLEAVER）— 成检外观检判（FQC）—上引线（BIT PIN）— 终检（FINAL INSP）—包装（PACKING）— 入库（IN STOCK） 前言： 在学习这门可的时候我只知道液晶是一种我们平常的见到的显示屏，从来没考虑过这种东西的制造和历史，现在我知道了液晶是一种 高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的 显示技术上。人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。 液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。 同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。 液晶显示器大致可分为TN-LCD;STN-LCD;TFT-LCD。 TN-LCD: TN全称为：Twisted Nematic,，“Twisted Nematic”翻译成中文就是“扭曲排列”的意思。 TN面板价格便宜，响应速度快 由于TN面板生产成本相对低廉，因此“TN”技术的液晶面板目前被广泛运用于中、低端液晶显示器之中。早期的TN面板，由于技术原因最高只能显示26万色。后来通过对TN面板的改良，首先通过“抖动”技术可以使其获得超过1600万种色彩的表现能力；其次，采用了补偿膜的方法，使得TN面板的可视角度大幅度提高。目前市场上的TN面板均为此类改良型面板，可视角度都可以达到160°。 在显示的响应速度上，TN面板由于输出灰阶级数较少，液晶分子偏转速度快，因此很容易将响应速度提高。通常，8ms以下响应速度的液晶显示器，大多都是采用了TN面板。另外，TN属于软屏，用手指轻划屏幕的话，会有类似水纹的现象。故此采用TN面板的液晶显示器在使用时需要更为细心的保护，避免笔或其他尖锐的物体接触屏幕，以免造成损坏。 在厚度不到1厘米的TN-LCD液晶显示屏面板中，通常是由两片大玻璃基板，内夹着彩色滤光片、配向膜等制成的夹板，外面再包裹着两片偏光板，它们可决定光通量的最大值与颜色的产生。彩色滤光片是由红、绿、蓝三种颜色构成的滤片，有规律地制作在一块大玻璃基板上。每一个像素是由三种颜色的单元(或称为 子像素)所组成。假如有一块面板的分辨率为1280×1024，则它实际拥有3840×1024个晶体管及子像素。　每个子像素的左上角(灰色矩形)为不透光的薄膜晶体管，彩色滤光片能产生RGB三原色。每个夹层都包含电极和配向膜上形成的沟槽，上下夹层中填充了多层液晶分子(液晶空间不到5×10-6m)。在同一层内，液晶分子的位置虽不规则，但长轴取向都是平行于偏光板的。另一方面，在不同层之间，液晶分子的长轴沿偏光板平行平面连续扭转90度。其中，邻接偏光板的两层液晶分子长轴的取向，与所邻接的偏光板的偏振光方向一致。在接近上部夹层的液晶分子按照上部沟槽的方向来排列，而下部夹层的液晶分子按照下部沟槽的方向排列。最后再封装成一个液晶盒，并与驱动IC、控制IC与印刷电路板相连接。 在正常情况下光线从上向下照射时，通常只有一个角