机械制造技术基础-4机械加工质量-2014-05-14.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.5.3 点图分析法 * ◆ 工艺过程稳定性 点子正常波动→工艺过程稳定；点子异常波动→工艺过程不稳定 图4-51 图 R 图 UCL=19.67 CL=8.90 0 5 10 样组序号 15 20 LCL=0 0 5 10 样组序号 15 20 x 图 LCL=11.57 UCL=21.89 CL=16.73 ◆ 稳定性判别 ——没有点子超出控制限 ——大部分点子在中心线上下波动，小部分点子靠近控制限 ——点子变化没有明显规律性（如上升、下降倾向，或周期性波动） 同时满足为稳定 图分析 4.5.4 调整尺寸 * 式中 Lt ——调整尺寸； LM——平均尺寸； Tt—— 调整公差。 （4-28） 由图4-52所示关系可得： 图4-52 调整尺寸关系 y Tt x T 3σ Lmax Lmin LM （ Lt ） 样本均值分布 总体分布 总体分布平均值极端位置 （4-29） 样本平均值分布： 调整尺寸 调整公差 4.5.4 调整尺寸 * 上式要求过于苛刻，产生不合格品得概率只有0.00036%。用2σ代替3σ，得到： 此时产生不合格品得概率为0.104%，完全可以接受。 （4-30） 图4-52 调整尺寸关系 y Tt x T 3σ Lmax Lmin LM （ Lt ） 样本均值分布 总体分布 总体分布平均值极端位置 * 机械制造技术基础 第4章 机械加工质量分析与控制 Analysis and Control of Machining Quality 4.6 提高加工精度的途径 Methods of Improving Machining Precision 4.6.1 误差预防 * 合理采用先进工艺和设备 ◆ 误差预防指减小原始误差本身或减小原始误差的影响 减小原始误差 转移原始误差（图4-53） a） b） 图4-53 转塔车床刀架转位误差的转移 误差分组 就地加工 均化原始误差，如研磨加工、易位加工（图4-54） 图4-54 易位法加工时误差均化过程 φ 360° 工件转角 累积误差 Δ1 l1 l2 Δ2 4.6.2 误差补偿 * 在线测量与在线补偿（图4-55） ◆ 指人为引入附加误差因素，以抵消或减小原始误差的影响 图4-55 高压油泵偶件自动配磨装置示意图 柱塞销 柱塞 4.6.2 误差补偿 * 图4-56 丝扛加工误差补偿装置 1 — 工件 2 — 螺母 3 — 母丝杠 4 — 杠杆 5 — 校正尺 6 — 触头 7 — 校正曲线 附加位移 螺母附加转动 采用校正装置（图4-56） 4.6.2 误差补偿 * 图4-57 以弹性变形补偿热变形 以弹性变形补偿热变形（图4-57） 其他补偿方法 图4-59 以热变形补偿热变形 图4-58 龙门铣横梁变形补偿 附加夹紧力 以热变形补偿热变形（图4-59） 以几何误差补偿受力变形（图4-58） * 机械制造技术基础 第4章 机械加工质量分析与控制 Analysis and Control of Machining Quality 4.7 影响加工表面粗糙度的工艺因素 Technological Factors Influencing Roughness 4.7.1 切削加工表面粗糙度影响因素 * 图4-60 车削时残留面积的高度 直线刃车刀（图4-60a） （4-31） 圆弧刃车刀（图4-60b） （4-32） 影响因素： f κr Rmax vf Ⅰ Ⅱ rε b） Rmax Ⅰ Ⅱ f a） vf 切削残留面积 4.7.1 切削加工表面粗糙度影响因素 * 切削速度影响最大：v = 10～50m/min范围，易产生积屑瘤和鳞刺，表面粗糙度最差（图5-53） 。 其他影响因素：刀具几何角度、刃磨质量，切削液等 图4-61 切削45钢时切削速度与粗糙度关系 100 120 v（m/min） 0 20 40 60 80 140 表面粗糙度Rz（μm） 4 8 12 16 20 24 28 收缩系数Ks 1.5 2.0 2.5 3.0 积屑瘤高度 h（μm） 0 200 400 600 h Ks Rz 切削表面塑性变形和积屑瘤 4.7.2 磨