机械制图标准资料.pptVIP

Page* 1 2 3 4 5 Page* 表面处理:是为改善零件表面性能的各种处理方式，如渗碳淬火、表面镀涂等。通过表面处理，以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、美观性等。 热处理:是改变整个零件材料的金相组织，以提高或改善材料机械性能的处理方法，如淬火、退火、回火、正火、调质等。 Page* ·表面处理的种类(1/2) 表面处理的种类及外观颜色 Page* ·表面处理的种类(2/2) ·表面处理的外观颜色 表面处理的种类及外观颜色 Page* 钢铁材料的热处理 Page* 私たちは 常に新しい価値を創造し、 人類の未来に貢献する　 我們 不断創造新価値、 為人類的未来作出貢献　 －以上－ * * * * * * * Page* 常见结构要素的尺寸标注 Page* 锥销孔 精加 工孔 一般孔 4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。 三种注法任选一种均可（下同） 光 孔 φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径，锥销孔通常是两零件装在一起加工的。 钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5 ， 精加工深度为10。 说 明 旁注法 普通注法 结构类型 常见结构要素的尺寸标注 Page* 锪平 面孔 柱形 沉孔 锥形 沉孔　　 6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。 沉 孔 锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。 说 明 旁注法 普通注法 结构类型 常见结构要素的尺寸标注 Page* 常见结构要素的尺寸标注 不通孔 不通孔 通孔 3×M6-7H表示3个公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。 螺 纹 孔 需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深10是指螺孔的有效深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。 说 明 旁注法 普通注法 结构类型 Page* 1 2 3 4 5 Page* R R R R ? R ? R 好！ 不好！ 1.应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。 三.合理布置尺寸(1/7) Page* 好！ 不好！ 4×? ? ? ? 4×? ? ? ? ? ? 2.同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。 三.合理布置尺寸(2/7) Page* A A A－A A A ? 4×? R A A A－A A A ? 4×? R 好！ 不好！ 3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。 三.合理布置尺寸(3/7) Page* ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 好！ 不好！ 4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。 三.合理布置尺寸(4/7) Page* 5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上 三.合理布置尺寸(5/7) Page* 不容易测量 容易测量 不容易测量 容易测量 6.考虑测量的方便与可能 三.合理布置尺寸(6/7) 槽配合 标注错误 标注正确 7. 关联零件间的尺寸应协调 三.合理布置尺寸(7/7) Page* 1 2 3 4 5 零件图上技术要求 Page* 零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。 1、极限与配合； 2、形状和位置公差； 3、表面粗糙度； 4、材料的表面处理与热处理； 5、其他必要的说明。 技术要求一般有以下几个方面的内容： Page* 1 2 3 4 5 Page* 1.极限与配合术语 1. 基本尺寸 设计时选定的尺寸； 2. 实际尺寸 零件完工后实际测量所的尺寸； 3. 极限尺寸 设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值； 4. 偏差 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差； 5. 尺寸公差(简称公差，用T表示) 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。 极限与配合 基本尺寸(35) 最小极限尺寸(35) 最大极限尺寸(35.025) 最大极限尺寸(34.975) (34.950) 孔公差T(0.025) 上偏差ES(+0.025) 下偏差EI(0) 下偏差ei(-0.050) 上偏差es(-0.025) 轴公差T(0.025) 零线 最小极限尺寸 极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结