第5章 机床夹具.ppt

机械制造技术基础第五章 机床夹具设计原理 5.1.3 夹具的组成 1.定位装置：使工件在夹具中占据正确的位置。支承板4、圆柱销5和菱形销9 。 2.夹紧装置：保证在加工过程中，工件在夹具中的正确位置不受外力的影响。螺杆8、螺母7和开口垫圈6。 3.对刀或导向装置：保证刀具相对于定位元件有正确的位置。钻套1和钻模板2。 4.连接元件：确定夹具在机床上具有正确的位置。 ⒌夹具体：夹具的基础件，将夹具的所有元件连接成一体。夹具体3。 6.其它装置或元件：因特殊需要设置的元件---分度装置。 夹具的组成及夹具与机床、刀具相互关系 5.1.4 机床夹具的类型 5.1.4 机床夹具的类型 5.2 工件在夹具中的定位 5.2.1.工件定位的概念 物体的六个自由度：工件在空间运动的可能性。 定位原理 六点定则 一个尚未定位的工件，空间 位置的不确定性如图。 六个自由度：描述工件位置不确定性。 定位的实质：限制对加工有不良影响的自由度。 当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定 位，称为不可用过定位。 当工件的一个或几个自由度被重复限制，仍能满足加工要求，不但不产生有害影响，反而可增加加工件装夹刚度的定位，称为可用过定位。 2、工件以圆柱孔定位 (1)定位心轴 缩小后第2销的最大直径为： (2) 支承件 是组合夹具的骨架元件，数量最多，应用最广；将上面的元件与基础件连成一体；既可作为定位元件、导向元件，又可作为小型工件的夹具体，还可作为大型工件的定位件。 (3) 定位件 用来对工件进行正确定位，以及元件与元件之间的定位。 (4) 导向件 包括固定钻套、快换钻套、钻模板等。主要用来确定刀具与工件的相对位置，并起引导刀具的作用。有的导向件还能做定位用，或作组合夹具系统中移动件的导向。 (5) 压紧件 各种压板，夹紧工件。 (6) 紧固件 螺栓、螺钉、螺母垫圈等；连接组合夹具元件和紧固工件；在一定程度上影响夹具的刚性，螺纹常用细牙螺纹。 4.5 夹具的其他装置 标准钻套 a）加长钻套 b）斜面钻套 c）小孔距钻套 d）可定位、夹紧钻套 a）固定钻套 b）可换钻套 c）快换钻套 特殊钻套 钻套 4.5.1 引导装置 1、钻套和钻模板 1、标准钻套包括固定钻套、可换钻套、快换钻套 固定钻套 　　1) 固定钻套 　　图为固定钻套的结构，分为A型、B型两种。为防止使用时钻屑及油污进入钻套，A型钻套在压入安装孔时，其下端应稍突出钻模板; B型固定钻套为带凸缘式结构，上端凸缘直接确定了钻套的压入位置，可起到为安装提供方便，并提高钻套上端孔口的强度，防止钻头等在移动中撞坏钻套上口的作用。 　　固定式钻套与安装孔间的配合，一般选为H7/n6或H7/r6。因钻套不易更换，故常用于中小批量生产中，或用来加工孔距较小及孔的位置精度要求较高的孔。 2) 可换钻套 如图所示，可换钻套外圆用F7/m6或F7/k6的间隙配合装入衬套孔中，衬套的外圆与钻模板底孔的配合则采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。用紧固螺钉压紧凸边，防止钻套随刀具转动或被切屑顶出。大批量生产中，钻套磨损后旋出螺钉即可更换。 注意：螺钉需要旋出。 1 2 3 4 图 可换钻套 1-钻套 2-螺钉 3-衬套 4-钻模板 3) 快换钻套 如图所示，快换钻套为一种可以进行快速更换的钻套，其配合与可换钻套相同。为了能够快速更换，钻套上除专门设置有压紧台阶外，还将钻套铣出一个缺口。当更换钻套时，松开压紧螺钉，只需将快换钻套逆时针旋转，使螺钉位于缺口处，就可向上拔出钻套。快换钻套广泛用于成批大量生产中一道工序用几种刀具(如钻、扩、铰、锪等)依次连续加工的情况。 注意：螺钉只需要松开，不需旋出。 1 2 3 4 图 快换钻套 1-钻套 2-螺钉 3-衬套 4-钻模板 2、特殊钻套-有时由于孔的结构或位置特殊，标准钻套无法满足加工要求，此时可根据需要设计一些特殊钻套。 a为加长钻套，在加工凹面上孔时使用。为了减小刀具与钻套的摩擦，可将钻套引导高度H以上的孔径放大。 b为斜面钻套，用于在斜面或圆弧面上钻孔，排屑空间的高度h0.5mm，可增加刚度，避免钻头引偏或折断。 c为小孔距钻套，用定位销确定钻套方向。用于两孔距离较近的情况。 d兼有定位与夹紧，钻套和衬套之间一段为圆柱面间隙配合，一段为螺纹连接，钻套下端为内锥面，有对工件定位、夹紧和引导刀具作用。 2、钻模板-分为固定式和分离式 (1) 固定式钻模板 固定在夹具体上 a与夹具体一体，b焊接，c螺钉＋销钉 钻套工作时必须安装在钻模板上，而钻模板又与夹具体之间有各种连接方式，有固定式的(如图a)、可拆卸式的(如图c)、铰链式的、盖板式的(下一页讲)等。 1—圆柱销2—钻模板 3—菱形销4—支