橡胶喷出泛彩等理论分析和解决课件.pptVIP

橡胶喷出泛彩等理论分析和解决 主要内容 1 橡胶喷出现象概述 2 橡胶喷霜理论分析及对策 3 橡胶喷油理论分析及对策 4 橡胶喷彩理论分析及对策 橡胶喷油 橡胶喷霜 橡胶喷彩 胶料内部的硫黄等配合剂自动地从胶料内部向表面迁移，形成一层白霜的现象。 胶料中的液体增塑剂向表面迁移形成油滴或油膜的现象。 混炼胶或硫化胶在停放过程中表面出现彩虹颜色的现象。 1、橡胶喷出现象概述 橡胶喷出的类型： ＊影响产品的外观 ＊降低胶料的粘性 ＊降低胶料与骨架材料的粘合效果 ＊对接触的物料造成污染 ＊降低制品的物理机械性能及使用性能 ＊浪费材料，使产品成本增加 ＊利用喷出实现臭氧老化防护（微晶蜡） ＊利用喷出改善产品的外观（光亮剂） ＊利用喷出防粘（蜡、凡士林） ＊利用喷出防止喷霜（防喷剂） 不利影响 有利影响 1、橡胶喷出现象概述 橡胶喷出的影响： 2、橡胶喷霜理论分析及对策 喷 霜 在一定的温度下，胶料中的配合剂从胶料内部向表面迁移，形成一层白霜（泛白）的现象。 喷霜的实质是胶料内部结晶性配合剂迁移到表面重新结晶的结果。 喷霜： blooming 喷霜的原因 内因 外因 工艺因素（加工温度、时间） 环境因素（湿度、水、温度、空气流速、盐） 人为因素（汗液中盐分） 配合剂与橡胶的相容性（溶解度及分散性） 配合剂分子量及用量 配合剂亲水性 2、橡胶喷霜理论分析及对策 （1）配合剂与橡胶相容性的影响 配合剂与橡胶混合时形成均相体系的能力，称为配合剂与橡胶的相容性。形成均相体系即达到分子级别的混合分散。 相容性 热力学相容（完全相容）：自发形成均相体系，最稳定，配合剂不迁移 工艺相容性（部分相容）：不能自发进行，需要升温改善，降温部分析出 工艺不相容（完全不相容）：不能混溶，自动相分离析出 配合剂与橡胶相容性决定了配合剂在橡胶中的溶解度及分散性，因而是配合剂喷霜的根本原因。 2、橡胶喷霜理论分析及对策 配合剂与橡胶相容性判定: 溶解吉布斯自由能：△G=△H—T×△S 溶解焓变： △H= Vm ×（δ1--δ2）2 ×φ1φ2 式中： △G——溶解吉布斯自由能 △H——溶解焓变（溶解过程△H ≥0） T——溶解温度 △S——溶解熵变（溶解过程△S ＞0） Vm——胶料总体积 δ1、δ2——配合剂及橡胶的溶解度参数 φ1、φ2——配合剂及橡胶的体积分数 2、橡胶喷霜理论分析及对策 可以看成配合剂在橡胶中的溶解性，其溶解过程热力学方程： △G＜0，溶解自发进行，热力学相容； △G＞0，热力学不相容，不自发溶解。 当δ1=δ2，△H= 0，△G＜0，热力学相容，任何温度下不喷出； 当δ1、δ2相差较小时，T升高，△G＜0，工艺相容，降到某温度以下时喷出； 当δ1、δ2相差很大时，即使T升高，△G＞0，完全不相容，任何温度下均喷出；此时，只有φ1很小（配合剂量很少）、温度较高时△G＜0，降到某温度以下时喷出。 2、橡胶喷霜理论分析及对策 配合剂与橡胶相容性对喷出的影响 防喷对策：选用溶解度参数接近的配合剂；减少相容性差的配合剂用量（采取并用、用硫载体DTDM取代部分硫黄）；适当提高停放温度。 2、橡胶喷霜理论分析及对策 配合剂与橡胶的溶解度参数: 常用橡胶及聚合物溶解度参数 NR：8.25 IR：7.8-8.0 BR：8.1 SBR：8.5-8.6 EPDM：7.95 IIR：8.4 NBR：8.7-10.3 CR：9.2 CSM：8.9 PU：10.3 MVQ：7.3（品种不同差别很大） PE：7.8 PP：8.1 PVC：9.57 EVA：9.1-9.5 高苯乙烯：8.5 尼龙：13.6 常用助剂溶解度参数 硫黄: 33.73 DTDM:24.31 DCP:19.49 2402树脂:25.81 双2,5:17.29 M:25.96 DM:28.29 NS:22.81 CZ:23.29 DZ:22.03 TMTD:27.20 TMTM:26.39 TETD:24.04 ZDC:23.67 PX:25.21 BZ:21.08 促D:22.45 CTP:24.02 4010NA:20.66 RD:19.80 2、橡胶喷霜理论分析及对策 （