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涂装前的表面处理 一. 目的、作用 在涂装前必须进行一定的表面处理，其根本目的在于改进表面物理，化学性质，提高附着力，常用溶剂清洗，表面研磨，露出新的较为活性的表面，同时增加了底材的表面粗糙度，有利于附着。 1．消除表面静电，除去吸附的灰尘，使用溶剂或表面活性剂清洗 2．清除脱模剂，使用溶剂擦洗或碱水洗或超声波清洗 3．表面改性，增强涂层附着力 二．常用的表面处理方法 1．溶剂处理法：清除底材表面的增塑剂、脱模剂、防静电剂、润滑剂、抗氧剂等 清除高分子底材中残留的低分子齐聚物和单体；底材表面氧化分解或粉化后的分解或分离产物； 溶剂溶蚀部分非结晶性表面，产生增加表面粗糙度； 溶剂处理后，底材表面适度溶胀，有利于底材和涂料互溶、结合, 在涂漆前可先喷一种溶解性强的溶剂，使表面软化，在溶剂未完全挥发前进行涂漆，以增强附着力。 2．表面活性剂：清除表面灰尘，迁移至表面的助剂、表面加工剂等，它除去无机杂质更方便、更容易，而溶剂处理除去油脂类更有效 3．化学试剂法：通过氧化等反应在底材表面引入极性的或反应性的官能团，同时表面生成多孔性结构，改进涂料对底材的润湿性和附着力，印刷作业时，可改进底材的印刷适应性。 4．退火处理法：消除表面应力和改变结晶性最常用、最有效的方法在成型过程中，不均一的冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化，它们都不利于涂料的润湿和涂层的附着，在溶剂处理前先进行退火处理以除去残余应力，可更好的降低裂纹发生。 5．表面打磨法：对于底材基体或底漆（包括前道漆）过于光滑和坚硬，可人工砂纸打粗，粗化后再面涂。 对于底材基体或底漆表面失去活性，不利于面涂附着，可人工砂纸打磨，露出活性层后再面涂。 6．底涂处理法： 底漆和面涂互补：底漆缺乏美观，耐侯性差，面漆易被底材吸收，填充性不好，附着力差。附着力好，对基体有良好的粘结力，无特殊破坏作用下，不易脱落； 有较好填充性和打磨性，经打磨后，在一定程度上能填充基体表面细微缺陷； 有较好耐溶剂性，涂底漆后绝大多数都是要涂面漆的，这就要求底漆干透后能抵抗面漆中强溶剂不被咬起； 底漆与面漆有很好的结合力，借助面漆中的溶剂能轻度重溶底漆表面，使底、面漆之间有一层微溶衔接层，以提高结合力。 1 涂饰技术的发展 涂装三要素： 材 料 方 法 与 设 备 工 艺 与 管 理 涂装管理： 功能设计 效果设计 品种选定 施工工艺 操作设备 厂房布置 环保处理 质量检验 人员培训 经济核算 一.涂料粘度：即液体流动时所产生的摩擦力，即内摩擦力。 粘度低：造成流性，不均匀膜厚；粘度高：堵塞喷嘴，漆料雾化差，流平性差，表面不光滑。 涂料粘度可以随温度变化而改变； 30℃左右：粘度比常温下下降，35℃：粘度会比常温上升，因为溶剂挥发快；低于5℃：会出现假稠。 二.涂料细度： 指色漆内颜料颗料粗细或分散均匀程度 三. 涂料细度影响 1. 涂料细度会影响涂膜光泽：而涂膜光泽与表面光滑程度有关。 2. 当油漆中加入各种颜料后，由于颜料颗粒的凹凸不平，就直接影响着涂膜的平滑度，也就影响涂膜的光泽； 3. 当颜料粒子小，用量少时，对表面平滑度影响就小，涂膜光泽就高； 4. 当颜料粒子粗，用量多时，对表面平滑度影响就大，涂膜光泽就低； 所以在油漆生产中常通过调节颜料用量，使涂模形成不同光亮度。 三. 环境影响环境影响主要因素是: 环境温度，相对湿度。最佳环境湿温度是15~25℃,最佳相对湿度是60%~75%。 四. 溶剂的使用 1．溶剂由酮类、酯类、醇类、醚类溶剂混合而成。它的重要指标有溶解力和挥发率（即挥发速度） 2．涂料在成膜过程中，由于溶剂蒸发、冷却或化学交联反应，以及被溶解或溶胀的聚合物底材在成膜过程中由溶剂挥发而引起体积收缩产生内应力，内应力大小与溶剂挥发速度有关，通过控制溶剂挥发速度和温度变化速度可减小应力 3．内应力可分为收缩应力、热应力、变形应力，它们对涂层附着有直接关系。 4．溶剂的挥发速度与对底材的浸蚀程度及流平性关系很大，挥发速度快，则对底材浸蚀性弱，流平性差，挥发速度慢，则对底材浸蚀性强，流平性好。 5．不同季节对溶剂的要求： 夏季：容易出现溶剂挥发快，流平不良，要使用挥发速度低的溶剂。 冬季：容易出现溶剂挥发慢，易流挂，要使用快干型的溶剂。高温高湿季节：容易产生泛白现象，要使用慢干型溶剂。相对湿度RH60%,溶剂挥发速度加快，应适当加入慢干型溶剂。