钢铁冶金课件-公开课件（讲义）.pptVIP

3.点火技术的改进 近年来国内外烧结点火技术进步表现在：采用高效低燃耗的点火器、选择合理的点火参数、合理组织燃料燃烧。 高效低燃耗点火器的特点： ①采用集中火焰直接点火技术，缩短点火器长度，降低点火强度，通常为29～58.6(MJ/m2·min)； ②使用高效率的烧嘴，缩短火焰长度，降低炉膛高度(400～500mm)，点火器容积缩小，热损失减少； ③降低点火风箱的负压，避免冷空气吸入，沿台车宽度方向的温度分布更加均匀； 4.各种新型点火烧嘴 (1)川崎线型多孔式烧嘴 (2)住友多缝式烧嘴 (3)新日铁面燃烧式烧嘴 (4)多缝式混合型烧嘴 (5)幕帘式烧嘴 图5－10 川崎线型多孔式烧嘴 图5－11 住友多缝式烧嘴 图5－12 混合型烧嘴 1－煤气管；2－空气管；3－煤气喷口 4－混合物喷口；5－空气旋流器 5.4.3 烧结过程的判断和调节 （1）点火温度 点火温度是否适宜，可从点火料面状况判断：点火温度过高（或点火时间过长），料层表面过熔，呈现气泡，风箱负压升高，大烟道废气量减少；点火温度过低（或点火时间过短），料层表面呈棕褐色或有花痕，出现浮灰，烧结矿强度变坏，返矿量增大。点火正常的特征：料层表面呈亮黑色，成品层表面已熔结成坚实的烧结矿。 （2）混合料水分和碳含量 水分过大，圆辊布料机下料不畅，料层会自动减薄，料面出现鳞片状，点火时火焰发暗，外喷，料面有黑斑，负压升高，机尾烧结矿层断面红火层变暗，烧不透，强度差；水分过低，点火火焰外喷，且料面出现浮灰，总管负压也升高，机尾断面出现“花脸”，烧不透，烧结矿疏散，返矿多。 燃料过多，点火器后表层发红的台车数增多，即使点火温度正常，料面也会过熔发亮，机尾红层变厚发亮，冒蓝色火苗，烧结矿成薄壁结构，返矿少，蓖条有较严重的粘结现象，机尾废气温度、总管负压、终点温度都升高；燃料过少，点火器处料面发暗，很快变黑，机尾红层薄且发暗，断面疏松，烧结矿气孔小，灰尘大，返矿多，废气温度下降，负压变化不大。 （3）烧结终点 ① 机尾末端三个风箱及总管的废气温度、负压水平 若总管废气温度降低，负压升高，倒数第二、三个风箱废气温度降低，最后一个风箱温度升高，倒数三个风箱的负压均升高，表示烧结终点滞后；总管温度升高，负压降低，倒数第一、二风箱温度下降，倒数三个风箱的负压都下降，表示烧结终点提前。 ② 机尾矿层断面 ③ 成品和返矿的残碳 5.5 烧结矿的处理 5.5.1 烧结矿处理流程 图5－13 武钢三烧整粒流程图 图5－14 宝钢烧结整粒流程图 5.5.2 烧结矿的冷却 1.冷却意义 将炽热的烧结矿(700～800℃)冷却至l00～150℃，有如下好处： (1)冷烧结矿便于整粒，为高炉冶炼提供粒度均匀的产品，可以强化高炉冶炼，降低焦比，增加产量； (2)冷矿可用胶带机运输和上料，适应高炉大型化的要求； (3)可提高高炉炉顶压力，延长烧结矿仓和高炉炉顶设备的使用寿命； (4)采用鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用； (5)有利于改善烧结厂和冶炼厂的厂区环境。 2.冷却方法 烧结矿的冷却方式主要有鼓风冷却、抽风冷却和机上冷却几种。 3.影响烧结矿冷却的因素 影响烧结矿冷却比较显著的参数有：冷烧比、风量、风压、料层厚度、烧结矿块度及冷却时间等。 图5－15 空气流量与冷却时间的关系 1－9.5mm的烧结矿；2－＞6.3mm的烧结矿; 3－＞3.15mm的烧结矿；4－未筛分的烧结矿 图5－16 料层厚度与冷却时间的关系 (＞3mm的烧结矿) 1－30.48m3/m2.min 2－60.96 m3/m2.min 5.5.3 烧结矿的整粒 图5－13 武钢三烧整粒流程图 图5－14 宝钢烧结整粒流程图 5.6 烧结矿质量评价及技术经济指标 表5－1 铁烧结矿质量指标(YB/T 421－2005) ≥72 ≥72 ≤11.0 ≤9.0 ≥61.0 0.06 13.0 ±0.10 ±1.0 二级 ≥74 ≥74 ≤9.0 ≤8.0 ≥64.0 0.04 12.0 ±0.05 ±0.5 一级 1.00～1.50 碱度 类别 1.50～2.50 ≤8.0 ≤7.0 抗磨指数（－0.5mm) 不大于 允许波动范围 ≥75 ≥70 ≤9.0 ≥65.0 0.08 12.0 ±0.12 ±1.0 二级 ≥78 ≥72 ≤7.0 ≥68.0 0.06 11.0 ±0.08 ±0.5 一