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冷镦与搓牙技术介绍 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 冷锻与搓牙（冷搓轴） 历史 大约在100年前，德国开创了冷锻和搓牙的技术。之后传入美国，不仅仅是加工螺丝而且又开创了搓沟加工。太平洋战争末期（1944年左右）美国的战斗机在日本坠落时，发现他们的飞机上使用的零件不是切削而是用搓牙制造的，同时确认了零件也是用冷锻加工制造的,这是日本首次见到冷锻加工和搓牙加工时的情景。 战争结束后，日本从美国购买了许多二手机器,机器厂家也开始仿造冷锻机。在搓牙方面略微有了些成绩，但是在冷锻的材料问题上好象很难有进展。很快的亲手做出冷锻材的是神户制钢系的衫田制线。那里的第一任社长是一个真正的技术家。为什么会有冷锻材？听说他是看德国的冷锻专门杂志等研究出来的，因此在1960年左右日本研制的冷锻材诞生了。 当时，已经有新日本制铁和日本钢管、住友金属等这样的大型厂家了。但是由于他们着手太迟，所以由衫田制线一家公司来提供冷锻材。购买冷锻的公司为获取材料的供应，通知衫田制线引进机器，社长特意前往，开辟委托供应材料之路。“买者至上”就是从这个时期开始的。 在日本盛行冷锻和搓牙是从1960年后半期到1970年间。也正好是日本进入高度发展时期，是个“只要做就能卖出去”的年代。生产速度可以比切削快10倍的冷锻，在当时被称作有名的冷锻师的称呼渐渐的过渡为叫做手艺人。之后，日本也实施了改良作出了现在很出色的像中岛田这样的机器。 搓沟搓牙是在美国1950年以后开发出来的。之后日本也引进了这个技术。虽然这项加工非常漂亮，但模具价格过高还不能在一般的部品上进行彻底的使用。注意到这一点的是大新工业。最初的社长经常来往奔走于美国研究模具能不能够降低价格。当时日本的工资与美国相比较低，所以在日本做的话只有通过领会加工技术，价格才能降下来。通过努力，终于实现了。至今在日本也无人能与大新工业相比。成了第二个买者至上的范例。 在这里介绍了对冷锻和搓牙界作出重大贡献的两家公司。期间当然也出现了许多其他的冷锻模具构造公司。随着冷锻与搓牙行业的发展现在这项技术也被使用与有关车辆的相关领域。由于切削螺丝的螺纹很弱（纤维易断），所以从很早以前，车用螺丝（特别物质除外），一直是使用搓牙螺丝。 台湾继承了日本技术，并且来到中国大陆也约10年。最近，材料、模具材质等进一步进行改良，要求苛刻的加工也是有可能做到的。机器更好、精度更高、更易改善。以这段100年的历史作为奠基石，超越台湾、超越日本、甚至超越美国、德国，这就是中国5000年历史在技术界所开花结果之时。 （摘自原东洋旺和公司副社长宾中精一2004年8月12日所写的「ヘツダ－とロ－リンゲの历史」即：《冷锻与搓牙的历史》) 含义 冷锻、搓牙与切削一样，都是五金零部件的加工方法之一。冷锻是让被加工材料（通常为圆柱体线材）通过压线轮等搬送系统导入模具对材料进行的塑性变形，作出所需产品形状的加工方法；搓牙是让被加工材料（通常为圆柱体段材）通过送料装置导入模具（牙板）使其旋转，对材料进行局部的塑性变形，作出所需产品形状的加工方法，它是冷锻加工的延续与补充。 必要条件 高精度的设备 有品质保障的线材与半成品 高精度的模具 优秀的加工技术 与切削比较的优点 1、生产速度快。大大提高量产率， 产品类型 加工方式 冷锻 (PCS/分钟) 搓牙 (PCS/分钟) 一般螺丝 １００～３００ １００～３００ 轴 ４０～１２０ ３０～９０ 2、产品强度高。不会将材料纤维切断，反而使材料纤维（密度）更紧密。 3、表面粗糙度好。产品表面可与模具表面一样光滑。 4、工具寿命长。冷锻与搓牙大致一样，每套模具[牙板（日本大新所用材料SKD11，目前国内牙板尚在试验阶段）]最高可生产1000KPCS左右。 节约能源。材料使用率高，很少因加工需要而产生切（削）断后的废材料。 产品精度高，易管理。 外径公差：一般：±0.015 特别：±0.01 长度公差：一般：±0.05 特别：±0.025 加工范围 冷搓轴类产品的用途 广泛应用于：继电器、电视机、CD、DVD、打印机、复印机、照相机、计算机、手机等等各种家电及汽车组装用零部件。 产品的分类 SCREW (螺丝类)： 包括：普通螺丝、自攻（三角）螺丝、花纹、条纹、菠萝花等。 常见螺丝形状列举： SHA