生产管理4----TPM实施要领.pptVIP

第一篇 基础知识篇 引 言 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。 做为先进的设备管理模式TPM在走向世界 TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护或全员设备维修 象TQM、ISO、JIT一样热门，逐渐成为主导； 遍及欧洲、北美、南美、亚洲； 世界获PM奖有公司有800多家； 中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。 一、TPM的发展过程 事后维修 事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，坏了才修。 预防维修 预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。 预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免故障停机和事后维修。 预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。 计划预修 计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。 生产维修