《工程材料及机械制造基础》课程教学大纲.doc

PAGE PAGE 1 《工程材料及机械制造基础》课程教学大纲 课程编号:课程名称：工程材料及机械制造基础 英文名称：Fundamentals of Engineering Material and manufacturing technology 课程类型: 必修课 总 学 时：48 讲课学时：48 实验学时：0 学　　分：3 适用对象: 机械设计制造及其自动化、车辆工程、汽车服务工程 先修课程：高等数学、线性代数、工程力学 执笔人：屈鹏 审定人： 一、课程性质、目的和任务 工程材料及机械制造基础是研究常用机械零件的制造过程及制造方法的一门综合性技术基础课。该课程包含工程材料、成型工艺基础和机械加工工艺基础三部分内容，是高等工业学校机械类专业和一些非机械类专业必修的技术基础课。 通过本课程的学习，使学生获得常用工程材料、材料成形工艺及现代机械制造的基础知识，为学习其它相关课程及以后从事工程技术工作和科学研究奠定必要的基础。 课程的任务 ⑴熟悉常用工程材料的组织、性能、应用和选用原则。 ⑵掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点，培养学生选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。 ⑶了解零件结构设计的工艺性要求。 ⑷了解各种主要加工方法所用设备的基本工作原理和结构。 ⑸初步了解与本课程有关的新材料、新技术及新工艺。 二、课程教学和教改基本要求 （一）课程教学基本要求 工程材料部分： 掌握材料结构与性能的有关基础知识。 了解金属材料制备的基本知识及力学性能指标。 了解工程材料改性的原理和工艺。 掌握工业用钢的热处理方法。 了解常用工业用钢、铸铁、有色金属、非金属材料和复合材料的基本性能与特点。 了解新材料的发展与趋势。 掌握工程制件选材的原则和基本方法。 工程材料组织结构分析能力。 工程材料失效分析与力学性能测试能力。 制订与实施工业用钢热处理工艺的能力。 初步具备对于工程制件的选材、识材与用材的能力。 机械制造基础部分： 1．掌握金属切削过程的基本理论、基本规律及金属切削刀具的基本知识，能初步选择合理的刀具材料、刀具几何参数、切削用量及其它切削加工条件。 2．掌握金属切削加工方法（车削加工、铣削加工、钻镗加工、磨削加工、齿轮加工）的工艺特点、刀具及应用范围。 3．掌握金属切削机床的基本知识；掌握认识机床的基本方法，典型通用机床（车床、磨床、齿轮加工机床等）的工作原理、传动分析、结构特点及工艺范围。 4．掌握公差与配合的基本概念；掌握光滑圆柱体公差与配合、形状位置公差、表面粗糙度国家标准的主要内容；掌握滚动轴承精度标准、普通螺纹精度标准、圆柱齿轮精度标准的特点及应用；会初步应用各项国家标准。 5．掌握机器零件加工工艺规程制定的基本概念、方法与步骤；掌握机器零件表面加工工艺方法选择，掌握机床夹具、工件定位的基本知识；了解加工工艺方案的技术经济性分析方法。 6．了解零件加工、装配的结构工艺性。 （二）课程教改基本要求 1.教学内容教改要求：根据该课程“理论易学解题难”的特点，在满足基础理论“必须够用”的前提下，坚持“精讲多练”，加大习题的基本训练，提高学生的解题能力。同时注重传统的经典内容与现代工程实际的有机结合，引入大量工程案例，拓宽学生视野，提高学生的学习兴趣。 2.教学方式教改要求：改变“一本教材一张口，一块黑板一支笔”的传统课堂教学模式，采用“黑板加屏幕，教材加动画”的多媒体辅助课堂教学模式，逐步实现“提出问题→引发思维→解决问题”的教学流程和组织方式。 三、课程各章重点与难点、教学要求与教学内容 第1篇工程材料 第1章材料的原子结合方式及性能 重点：原子间的结合力与结合能、原子间的结合力与结合能 难点：原子间的结合力与结合能 教学要求：掌握材料结构与性能的有关基础知识。 教学内容： 1.1固态物质的结合方式及原子结合键 1.1.1晶体与非晶体 1.1.2原子间的结合力与结合能 1.1.3原子结合键的类型 1.2工程材料的分类 1.3工程材料的性能 1.3.1力学性能 1.3.2工艺性能 第2章材料的晶体结构 重点：晶格结构与晶胞、晶格常数与晶系、晶体中的缺陷 难点：晶格常数与晶系 教学要求：掌握晶格结构与性能之间的关系 2.1晶体结构及其表达 2.1.1晶格结构与晶胞 2.1.2晶格常数与晶系 2.1.3金属的晶体结构 2.1.4立方晶系中的晶向与晶面 2.2金属晶体结构的特点 2.2.1单 晶体与多晶体的概念 2.2.2晶体中的缺陷 第3章材料的凝固与相图 重点：纯金属的结晶、合金的结晶与结晶相图、合金的性能与相图的关系 难点：合金的结晶与结晶相图 教学要