喷涂前处理标准.pptVIP

喷涂前处理标准 制造中心品质部 END 谢 谢 ！ 一、镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程： 1、根据镀锌板的前处理工艺，其前处理基本流程如下： 上挂工件（装箱） 预脱脂（热水洗除油） 主脱脂 水洗1 水洗2（自来水喷） 表调 磷化 水洗3 水洗4（清水直喷） 脱水烘干 1、上挂工件（人工装箱）： 在上挂工件时对冲压半成品进行组合上挂，同时对冲压半成品外观实施检查。为确保达到预期效果，上挂工件时应重点检查和操作要点： a、检查冲压半成品基材情况，如变形、破损、毛刺、分层、表面精度等级、表面油剂、污物、缺料和开裂等； b、冲压件表面镀锌层质量，要求表面洁净，不允许存在氧化和颜色（如是否有黑褐色等）、霉斑、锌花形状（如凹凸）不正常等现象； c、要求工件悬挂稳定、牢固，不易脱落； d、尽量将工件正面对枪手方向，工件之间的距离要确保工件在整个线体运行过程中不相互碰撞 二、相关前处理处理工艺规程： 2、预脱脂 在温度为45-55℃脱脂液中1～2min喷淋或浸泡，以达到部分脱除冲压半成品表面油脂的作用，减轻主脱脂的原材料的消耗。 喷淋压力为0.08-0.12MPa。为确保达到预期效果，该工位重点监控要点： a、每小时检查漕液总碱度和游离碱度； b、每小时检查泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果； c、度正常情况不用检查； d、每小时检查喷淋温度和压力； e、每小时对表面浮油进行清除； f、通常每1~2 个月换槽液一次。 在温度45-55℃脱脂液2～3min中喷淋或浸泡，以达到全部脱除冲压半成品表面油脂的作用。 喷淋压力为0.08-0.12MPa。为确保达到预期效果，该工位重点检查要点： a、每小时检查漕液的游离碱度； b、每小时检查喷淋温度和压力； c、每小时对表面浮油进行清除。 3、主脱脂 通过常温工业用自来水0.5～1min喷淋或浸泡，以达到部分去除工件表面粘附的脱脂液的作用。 喷淋压力为0.08-0.12 MPa。为确保达到预期效果，该工位重点检查要点： a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗2的溢流水； b、每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7～9之间。 4、水洗1 通过常温工业用自来水0.5～1min喷淋或浸泡，以达到基本去除工件表面粘附的脱脂液的作用。且溢流至水洗1液槽内，以降低自来水的消耗。 喷淋压力为0.08-0.12 MPa。为确保达到预期效果，在该工位重点检查要点： a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水 b、每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7～7.5之间 c、工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。 5、水洗2 通过常温自来水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的脱脂液的作用。且回流至水洗2液槽内，以降低自来水的消耗。喷淋压力为0.08-0.12 MPa。 6、自来水直喷 通过常温表调液0.5～1min喷淋或浸泡，以达到在工件表面快速均匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体快速形成。 喷淋压力为0.08-0.12MPa。为确保达到预期效果，该工位重点检查要点： a、每小时检查漕液的PH值， PH为8～9.5之间，PH值小于7时应考虑更换药剂； b、每小时检查喷淋温度和压力； c、每班添加药剂量不少于1kg； d、通常每周清洗槽体一次，并更换药剂； 7、表调 通过35～55℃(具体温度根据使用磷化液种类确定)磷化液3～5min中喷淋或浸泡，以达到冲压半成品表面形成均匀磷化膜的作用（通常为0.2～4.5g/m2）。 喷淋压力为0.08-0.12MPa。为确保达到预期效果，该工位重点检查要点： a、每小时检查漕液的总酸度（TA）、游离酸度（FA）和促进剂浓度（AC）以及总酸度与游离酸比（TA/FA）； b、每小时检查喷淋温度和压力； c、每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀；为了防止铝离子中毒，槽液老化，建议磷化槽6个月换一次若磷化槽； d、磷化膜一般呈灰白色