水泥生产工艺流程和过程控制课件.pptVIP

水泥生产工艺流程和过程控制;内容目录;第一部分：新型干法水泥生产简介;第一部分：新型干法水泥生产简介;石灰石;水泥熟料的原料;水泥熟料;水泥的组成;;生产工艺流程;新型干法水泥生产工艺流程图;石灰石破碎工艺流程图;石灰石破碎;石灰石质原料检验与控制;辅助原料破碎工艺流程;硅铝质原料检验与控制;铁质校正原料检验与控制; ▲预均化的目的及意义 由于原燃料资源的品位高低不均，成分有波动，为尽可能降低资源浪费，扩大资源利用范围，水泥厂应用预均化技术，把原???不合格的原料化入可用范围，同时使粉磨、煅烧等工艺过程稳定，保证熟料的质量。预均化堆场也是新型干水泥生产线的重要标志之一。; ▲预均化的堆、取料技术 ?? （1）料堆形式：单人字形、多人字形、波浪形、水平铺层、倾斜铺层、连续铺层； （2）取料方式：断面、侧面、底部；（平铺竖取、切割料层）; ▲预均化堆场布置形式 预均化堆场主要有矩形堆场、圆形堆场两种形式，其他堆场在水泥工业应用不多，如：卧库式堆场、底部带有缝形仓的堆场等。 矩形和圆形预均化堆场的比较： ——占地面积：同样的有效储存容积，矩形堆场占地面积大，圆形可减少30～40%； ——需用投资：圆形堆场设备购置费较低； ——均化效果：矩形堆场的布料比较均匀，可使用各种堆料法，均化效果较圆形堆场要好； ——设备操作和维护：圆形堆场中的堆取料设备总是一前一后，保持一定距离，没有相撞危险。 ——企业改扩建：矩形堆场可以根据需要和场地条件予以扩建，而圆形堆场无法在原有基础上扩大，只能另建新堆场。 ;石灰石预均化工艺流程;原料配料工艺流程;生料配料秤管理;生料粉磨及废气处理;生料均化;预热预分解系统;回转窑;篦冷机示意图;熟料煅烧管理;窑头及熟料冷却;;煤粉制备系统工艺流程图;石膏、混合材破碎及输送;水泥配料;水泥配料秤管理;水泥粉磨系统;;纯低温余热发电技术;第四部分、贵阳海螺质量管理目标;第五部分、各工序关健指标及管理要求;生料粉磨 1、指标：细度 水份 三率值（KH SM IM) 2、质量管理要求： a、保证石灰石取料机、行车等均化设备运行稳定 b、各计量称运行稳定，计量相对准确 c、精心操作，减少升辊、不正常停机，保持均化库80%左右料位;煤粉制备 1、指标：细度 水份 灰份 2、质量管理要求： a、保证原煤取料机均化设备运行稳定 b、按质控处指定区域规范取料，保持料面平整 c、精心操作，严格控制煤粉细度;熟料烧成 1、指标：立升重 f-CaO　强度 2、质量管理要求： a、保证生料均化库各区能自动下料 b、严格控制分解炉出口负压，及时清理结皮 c、精心操作，保持风、煤、料、窑速之间的平衡，注重出窑熟料的冷却，保持窑系统工况稳定;水泥粉磨 1、指标：细度 比面积 SO3 LOSS 混合材 2、质量管理要求： a、高度关注系统物流，杜绝混料，窜库，保证所有物料下料、喂料稳定 b、注重计量管理，保证各皮带称、转子称、冲板流量计计量准确 c、精心操作，提高各控制指标的合格率;水泥发运 1、指标：袋重 打印清晰率 纸袋破损率 2、质量管理要求： a、严格按通知出库，杜绝出错库、混品种 b、每班做好袋重自检，确保袋重合格 c、正确使用喷码机，使打印清晰 d、做好纸袋使用控制，防范水泥流失及造假风险;谢谢大家！