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中国第一汽车集团公司技能鉴定 中级车工操作项目 车工（中级）操作试题一 丝杠 丝杠 级别 中级 材料 Φ38mm×360mm/45 第一套试题 时间 100min 工、量、刃具清单（元件明细） 序号 名称 型号与规格 数量 备注 1 90o外圆车刀 自选 自定 2 45o外圆车刀 自选 自定 3 30o车刀 Tr28×5 自定 4 车槽刀 宽度小于3.5mm 自定 5 60o螺纹车刀 M12 自定 6 中心钻 Aφ3 1 带钻夹子 7 顶尖 自选 自定 8 鸡心夹 小于φ30 自定 9 千分尺 25mm～50mm、50mm～ 各1 10 游标卡尺 0mm～ 1 11 钢直尺 500mm 1 12 齿形样板 1 13 螺纹环规 M12 1 14 量针 φ2.590 3 15 活扳手 8〃（203.2mm） 1 16 一字旋具 8〃（203.2mm） 1 17 其他 卡盘扳子、刀架扳子、套管、车工手册等 自备 18 机床 CA6140、CA6150 考场备 19 油石 自选 1 磨刀用 考核要求、配分及评分标准 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 检测结果 扣 分 得分 外 圆 1 Φ21.5mm 1 不合格全扣 2 Φ35mm 1 不合格全扣 3 Φ(25±0.01)mm 8 不合格全扣 4 6 不合格全扣 5 8 不合格全扣 长 度 6 5mm、10mm、14mm、34mm 2 一处不合格扣0.5分 7 260mm、47mm、355mm 3 一处不合格扣1分 梯 形 螺 纹 8 3 不合格全扣 9 10 不合格全扣 10 1 不合格全扣 11 牙形角15o±20′（两侧） 6 一处不合格扣3分 12 退刀槽Φ21.5mm×8mm 1 不合格全扣 13 圆跳动0.1mm 5 不合格全扣 三角 螺纹 14 M12—6g 5 不合格全扣 15 退刀槽Φ9.5mm×3.5mm 1 不合格全扣 表面粗糙度 16 Ra1.6μm （4处） 16 一处不合格扣4分 17 Ra3.2μm 3 不合格全扣 18 Ra6.3μm 2 不合格全扣 19 Ra12.5μm 8 一处不合格扣1分 其 他 20 垂直度0.04mm 4 不合格全扣 21 同轴度Φ0.04mm 4 不合格全扣 22 倒角1×45o(2处) 0.5 一处不合格扣0.25分 23 过渡圆角R1.5、R1、R0.25、（各2处） 1.5 一处不合格扣0.25分 中国第一汽车集团公司技能鉴定 中级车工操作项目 车工（中级）操作试题二 蜗杆 1 45 φ75×315 名称 数量 材料 毛坯尺寸 工时定额 240min 工、量、刃具清单（元件明细） 序号 名称 规格 数据 备注 1 90o外圆车刀 自选 2 2 45o外圆车刀 自选 1 3 40o车刀 自选 2 4 30o车刀 自选 1 5 车槽刀 B=5mm 1 6 中心钻 A φ3 1 带钻夹头 7 顶尖 自选 2 8 鸡心夹 自选 1 9 千分尺 25mm～50mm、50mm～ 各1 10 游标卡尺 0mm～ 1 11 齿厚卡尺 自选 1 12 钢直尺 300mm 1 13 齿形样板 1 14 活扳手 8〃（203.2mm） 1 15 一字旋具 8〃（203.2mm） 1 16 其他 卡盘扳子、刀架扳子、套管、车工手册等 自备 17 机床 CA6140、CA6150 考场备 18 油石 自选 1 磨刀用 考核要求、配分及评分标准 项目 序号 技术要求 配分 评价标准 检测结果 得分 外 圆 1 Φ38mm(2处) 2 一处不合格扣1分 2 8 一处不合格扣4分 3 Φ43mm(2处) 2 一处不合格扣1分 4 Φ65mm（2处） 2 一处不合格扣1分 5 Φ45mm(2处) 2 一处不合格扣1分 长 度 6 310mm、260mm、 3 一处不合格扣1分 7 5mm(2处) 1 一处不合格扣0.5分 8 17mm(2处) 1 一处不合格扣0.5分 9 15mm(2处) 1 一处不合格扣0.5分 10 (180±0.2)mm 2 不合格全扣 11 45mm、 2 一处不合格扣1分 蜗 杆 部 分 12 5 不合格全扣 13 5 不合格全扣 14 牙形角20o±10′（两侧） 5 一处不合格扣2.5分 15 轴向齿距极限偏差±0.025mm 5 不合格全扣 16 轴向齿距积累公差0.048mm 5 不合格全扣 17 齿形公差0.045mm 5 不合格全扣 18 齿槽径向圆跳动公差0.036mm 5 不合格全扣 19 右旋 旋向错误扣该部分所得分的50% 20 圆跳动0.034mm 5 不合格全扣