玩具风扇前盖注塑模具设计开题报告27.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 玩具风扇前盖注塑模具设计 1 选题的背景与意义： 模具制造是制造业的根基，在轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。塑料模具占模具总量的40%左右。注塑模具作为塑料模具中的一个非常大的部分，研究其设计、制造过程是非常有实际的工程应用价值。一般家电产品中的注塑模具的应用非常多，而家电产品中像电风扇上盖注塑成形模具的研究必然有着其实际的意义。 （1）玩具电风扇上盖的需求量非常大。在我们的生活一般的家用电扇，其支架上的前盖都玩具风扇上盖原理一样。 （2）玩具电风扇上盖的结构非常普遍。玩具电风扇上盖的圆筒状外形，并且在上部还有加强筋，在日常生活中，我们使用的茶杯，台灯外壳，各种家电产品的外壳几乎都有这种类似的结构，因此研究非常有必要。 （3）选用材料的典型性。所用材料为PP，在各种生活产品的应用也很多，对于其注塑性能的研究也非常有实际的研究价值。 2 研究的基本内容与拟解决的主要问题： 玩具电风扇上盖注塑成型模具设计，关键的内容包括：玩具电风扇上盖的工艺性分析，模具结构的设计，非标准的制造工艺规划。 2.1首先塑件的工艺性分析 1）通过查阅各种注塑模具设计手册及各类相关文章和书籍对玩具电风扇上盖的选用材料的性能进行分析，并对塑件的结构进行分析。 2）注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。 3）确定收缩率、型腔数目与分型面，通过查阅手册确定材料的收缩率，并且确定具体的分型面。 2.2塑件腔数及分型面的选择 a.型腔数目的确定，应根据塑性制件的批量、交货周期、质量控制要求、成型的塑料品种与塑件的形状尺寸、塑料制件的成本及所选用的注射机的技术规范等条件综合考虑。大多数小型件常用多型腔注射模，而高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，生产中如果交货允许，此处生产批量为中批量生产，综合考虑生产批量，模具成本的因素，故采用一模一腔。 b.选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则： 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边； 3）保证塑件的精度要求； 4）满足塑件的外观质量要求； 5）便于模具加工制造； 6）对成型面积的影响； 7）对排气效果的影响； 8）对侧向抽芯的影响 选择分型面时，应尽量减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异，该模具特点是有内、外抽芯要考虑，还有拔模斜度，故应该采用斜导柱内抽芯和外抽芯，综上因素本设计采用双分型面分型。 图2.2分型面 图2.2内外抽芯 2.3其次模具结构的设计 标准模架的选择 2）浇注系统的设计，浇注系统四部分（主流道，分流道，浇口，冷料穴）的设计，计算其尺寸，由于模具为一模一腔且结构简单所以选择侧浇口 3）成型件的设计，对凹模与凸模的结构设计及其工作尺寸计算 4）抽芯机构的设计，盖顶处有一沉孔，选择合适的侧抽芯结构。根据模具情况选择斜导柱抽芯机构，其抽出方向于分型面平行切抽芯距离短 5）顶出结构的设计，顶出部分位置的选择，尺寸计算，顶出机构选为推块顶出根据塑件形状和厚度推块为推板 6）冷却系统的设计，通过塑件的质量，生产条件设计及凹凸模的冷却回路设计 7）完成所有零件的总装图，包括二维与三维设计图纸。 2.4最后非标准件的制造工艺规划 结合现代加工手段，利用数控CNC，电火花，线切割等方法，制定出最合理的制造工艺，最符合经济效益的加工方案。完成非标准零件图及工艺规划。在设计过程中，主要是结构设计时可能存在一系列的问题，涉及的内容也很多，主要可能有以下问题： 1）非标准件的加工问题，标准件一般都可以从市场上购买，但非标准件（包括在标准件上加工）的加工内容可能较多，而且加工比较困难。 2）侧抽芯机构的设计，侧抽芯结构时，为了使形成的沉孔满足设计的要求，设计时必然会存在一些问题，像抽芯机构如何安装。 3）冷却系统，冷却系统如何合理的布置，而且加工也相对比较困难。 3 研究的方法与技术路线 该塑件的设计并没有原始设计的资料，必须查阅注塑模具的设计相关文献资料，制定具体的设计方案，并作可行性分析，优化方案的各个部分，明确各个部分的内容，最后确定详细的设计方案。 在确定具体方案后，对每个步骤的设计详细化，三部分具体化，其具体的内容和步骤如图3.1： 图3.1步骤结构图 4 设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）： (1)对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用； (2)确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制； (3)运用Pro/E、