催化裂化中的分馏塔汽提塔.docVIP

预分馏的目的是切取适宜的馏分。原料预分馏的工艺流程，大致分为三种流程：(1) 单塔蒸馏过程：单塔预分馏过程只是除去原料中不合要求的轻组分的过程，这是我国常用的预分馏流程，比较简单，易于控制。对于生产高辛烷值汽油的重整装置，一般进料的干点由上游装置控制，只需切除轻组分，此时选单塔蒸馏已经足够。(2) 双塔蒸馏过程：双塔预分馏则用于生产芳烃，一个塔切头，一个塔去尾，它可以更精确地切取60～145℃或其它必须的窄馏分原料，由于前塔拔头，可以使拔头油不含C6的烃(≯2％)，并使重整原料基本不含C5+的轻烃(≯3％)。当然，它的投资和操作费用较高。(3) 单塔开侧线蒸馏过程也可以将双塔蒸馏过程中的前塔和后塔合二为一，这就是带侧线的预分馏过程2、汽提塔：在传统的汽提塔中，利用蒸汽能够吹出油中的H2S、NH3和H20，即汽提但是，对于现代双(多)金属重整来说，它已不能适应全氯型双(多)金属重整催化剂要求严格的含硫量和水—氯平衡。由于对原料油的含水量一般要求小于5ppm以下，“超干”(含水量低)的进料必须在蒸馏脱水过程才能完成。蒸馏脱水塔的基本流程和原料预分馏过程相似，它的主体设备是蒸馏塔，其流程，根据装置加工方案的不同，可分单塔蒸馏脱水过程和双塔蒸馏脱水—分馏联合过程两种。蒸馏脱水过程的基本原理：实际是一种不完全互溶的非均相的二元物质。这种物质，通常分为两层，上层是油，下层是水。在水相中溶有少量的油，在油相中则溶有少量的水。因此，要想把油中的水脱除，不能再用原料预分馏的方式。原料预分馏过程是原料油轻重组分相互分离过程，轻重组分能够互溶，并符合拉乌尔定律；而蒸馏脱水过程中，这种体系是与拉乌尔定律偏差很大的不完全互溶的二元非均相共沸体系。在含水原料油体系中，共沸物的特点是水和油的比例维持一定，其沸点低于该系统中任何一种组分(原料油的一般馏分可看作一种组分)，可从塔顶蒸出。共沸物的沸点也将随系统压力的升高而升高。在实际操作过程中，蒸馏脱水塔的进料含水很少，水溶解在油中而没有分为两相。在蒸馏脱水塔中，共沸物集中在温度较低的塔顶，塔底得到的是几乎不含水的油。塔顶共沸物蒸汽冷凝冷却后则分成油相和水相。由于水相含油不多，而水相绝对数量又不多，因此，可将水相排出系统，原料油中的水就被脱出。“超干”的重整进料自塔底排出。塔顶回流罐中的油相，做为全回流打回塔顶，以保持塔顶的适宜温度和顺利蒸出水。事实上，蒸馏脱水塔中，与水形成共沸物的组分是最轻的组分，有的装置为提高装置的有效加工能力，把重整原料分成轻石脑油和重石脑油，由于轻石脑油具有较高的辛烷值，可直接做汽油调合组分，只把重石脑油进行催化重整。这个过程也可以合在蒸馏脱水系统中进行，由于需要的塔板数较多，通常由两个蒸馏塔来完成。 111111 汽提塔：在传统的汽提塔中，利用蒸汽能够吹出油中的H2S、NH3和H20，即汽提但是，对于现代双(多)金属重整来说，它已不能适应全氯型双(多)金属重整催化剂要求严格的含硫量和水—氯平衡。由于对原料油的含水量一般要求小于5ppm以下，“超干”(含水量低)的进料必须在蒸馏脱水过程才能完成。蒸馏脱水塔的基本流程和原料预分馏过程相似，它的主体设备是蒸馏塔，其流程，根据装置加工方案的不同，可分单塔蒸馏脱水过程和双塔蒸馏脱水—分馏联合过程两种。蒸馏脱水过程的基本原理：实际是一种不完全互溶的非均相的二元物质。这种物质，通常分为两层，上层是油，下层是水。在水相中溶有少量的油，在油相中则溶有少量的水。因此，要想把油中的水脱除，不能再用原料预分馏的方式。原料预分馏过程是原料油轻重组分相互分离过程，轻重组分能够互溶，并符合拉乌尔定律；而蒸馏脱水过程中，这种体系是与拉乌尔定律偏差很大的不完全互溶的二元非均相共沸体系。在含水原料油体系中，共沸物的特点是水和油的比例维持一定，其沸点低于该系统中任何一种组分(原料油的一般馏分可看作一种组分)，可从塔顶蒸出。共沸物的沸点也将随系统压力的升高而升高。在实际操作过程中，蒸馏脱水塔的进料含水很少，水溶解在油中而没有分为两相。在蒸馏脱水塔中，共沸物集中在温度较低的塔顶，塔底得到的是几乎不含水的油。塔顶共沸物蒸汽冷凝冷却后则分成油相和水相。由于水相含油不多，而水相绝对数量又不多，因此，可将水相排出系统，原料油中的水就被脱出。“超干”的重整进料自塔底排出。塔顶回流罐中的油相，做为全回流打回塔顶，以保持塔顶的适宜温度和顺利蒸出水。事实上，蒸馏脱水塔中，与水形成共沸物的组分是最轻的组分，有的装置为提高装置的有效加工能力，把重整原料分成轻石脑油和重石脑油，由于轻石脑油具有较高的辛烷值，可直接做汽油调合组分，只把重石脑油进行催化重整。这个过程也可以合在蒸馏脱水系统中进行，由于需要的塔板数较多，通常由两个蒸馏塔来完成。22