滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺.docVIP

滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺 等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有： 标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接； 正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。 一、施工工艺 滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下： 现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试 1）钢筋端头滚轧直螺纹 钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。 钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。 钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。 滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。 减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。 做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。 2）钢筋连接施工 在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣 3．现场检验 （1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。 供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。 钢筋套筒规格、尺寸 表4-3 钢筋直径（mm） 套筒外径（mm） 套筒长度（mm） 螺纹规格（mm） 25 39 65 ZLM26 28 44 70 ZLM29 32 49 85 ZLM33 36 55 95 ZLM37 表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。 套筒二端必须加塑料保护塞。 （2）丝头加工现场检验 1）检验项目 ①外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。 ②螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。 ③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。 ④适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。 （2）检验方法及结果判定 ①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。 ②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。 ③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。 （3）接头现场检验 1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。 2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求： ①每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。 ②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。 （3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。 （4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。 （