灌注载体桩施工方案.docVIP

（一）施工组织及施工方法 1、准备工作 ①设备进场安装后，保养好机械，以确保能顺利完成该桩施工任务。 ②熟悉施工图纸及组织设计方案，掌握施工顺序，进行技术交底。 2、施工方法： ①根据施工图桩基长度，设好浮标位置，浮标分别设计为： A、引也浮标 B、夯击浮标 C、桩身浮标 ②确定桩号及桩位，用钢尺复核施工图标距、位置，准确无误后定位，印线。 ③移动桩机到位，使护筒垂直对准桩位线，调整地脚使机身水平，机架及护筒不能偏斜。 ④然后提重锤进行夯击成孔，反复多次进行夯击直至设计桩长深度。 ⑤击打填充料：砖块应保证1.8m3，击打干性混凝土，投料量应保证0.5m3，同时测量三击贯入度，应达到设计要求。 ⑥钢筋笼安装： 安装前，将复查钢筋制作情况，是否符合施工图纸要求，起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放，严禁自由起落导致钢筋在护筒内变形。钢筋笼安放好后，应先技术测量桩顶标高，误差值应控制在±5以内，垂直度不应大于桩长的1%。 钢筋笼质量及允许偏差： 1）主筋间距允许±10mm； 2）主筋长度允许±100mm； 3）箍筋间距允许±20mm。 ⑦混凝土灌注 a、混凝土原材料要求：粗骨料宜采用卵石，但粒径应严格控制在1-3cm内，细骨料宜选用中砂，含泥量应严格控制在3%内。 b、水泥应符合规范要求，水泥在使用时应分批分次进行复检，合格后方可使用。 c、混凝土搅拌要求：选用搅拌机搅拌混凝土，并严格按照配合比控制用料量，严控砼塌落度，一般要求为14-18cm。 d、混凝土运输及灌注： 混凝土运输采用混凝土工程车运输，以减少运输时间，灌注时，应从填料口先落入砼量，直到填满至填料口（应注意灌注混凝土量与理论计算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小），再启动副卷扬机，间歇地拉紧右手柄，缓慢及间断地提升护筒，每次提升0.5m左右应停顿少许，拔管前应调平地脚以防桩身倾斜，严禁快速拔起，造成桩身缩径现象，待护筒拔出地面后，调整地脚高度将护筒管放至桩外，使用插入式振动棒进行振捣，操作应快插慢拔，并振捣密实，施工程序详见（夯扩桩工艺流程图）。 夯扩桩工艺流程图 移动桩机，检查桩位偏差 移动桩机，检查桩位偏差 ↓ ↓ 放置护筒，检查护筒垂直度 放置护筒，检查护筒垂直度 ↓ ↓ 放置细长锤 放置细长锤 ↓ ↓ 夯击引孔，使护筒至设计标高 夯击引孔，使护筒至设计标高 ↓ ↓ 填料进行夯击 填料进行夯击 ↓ ↓ → → 不合格控制填料量及空打三击贯入度 不合格 控制填料量及空打三击贯入度 ↓ ↓ 合格 合格 ↓ ↓ 放置钢筋笼，检查标高 放置钢筋笼，检查标高 ↓ ↓ 灌注砼，检查砼配合比及拌合质量 灌注砼，检查砼配合比及拌合质量 ↓ ↓ 拔出护筒，撤离机械 拔出护筒，撤离机械 ↓ ↓ 振捣 振捣 ↓ ↓ 结束 结束 （二）、施工程序及质量控制 1、测定桩位 ①工地必须有专人负责测量放线，并且固定在工地负责每班，进行定位前二次复桩位点。 ②依据坐标及高程控制点，测放桩位及标高控制。 ③成孔就位前进行桩位复测。 ④每个桩位详细记录原始材料（标高、三击贯入量、干性砼量）。 2、每盘砂石过磅，每盘砼的加水量允许差为±2%，搅拌水量必须严格调试控制，专人操作。 3、投料顺序应为：石子→水泥→砂→水，每盘量的最小搅拌时间为90s，砼施工配合比及每盘上料量应挂牌出示。 4、待井桩施工完毕后，进行承载力检测，检测合格后方可进行下道工序施工。 （三）、质量保证措施 1、建立完整的质量保证体系和工地管理网络。 各岗位施工人员，都要有高度的质量意识及责任感，树立“质量是企业的生命” “百年大计，质量第一”的观念，采取有力措施，确保工程质量。 各施工组要认真执行施工操作规程，虚心接受工地负责人、甲方及监理工程师的监督检查，对违反操作规程，屡次不听劝阻的施工小组及个人，通报批评，并给予一定的经济处罚。 加快工程进度必须以保证工程质量为前提，禁止重视进度轻视质量的任何行为和作法。认真阅读有关资料，透彻领会设计意图脱离施工原理。把一切质量事故消灭在萌芽状态，坚决杜绝盲目乱干。 参与施工的各工序之间，应加强协作，服从统一安排，把好工程质量关。对已出现的质量问题，应及时纠正处理，严禁弄虚作假，绝不能给工程留下任何隐患。 2、建立质量检验责任制 上道工序未经检验合格，不得进入下道工序施工，下道工序检验上道工序，上道工序为下道工序负责。 施工过程中严格控制砼的质量，检查砼坍落度是否合格，砼料是否超标。发现不合格的原材料及混凝土应立即采取措施加以纠正，确保成品桩质量。 建立安全奖罚制度，除按公司有关奖罚制度给予奖罚外，本工程将在项目经理的领导下另行制订奖罚细则。 （四）、施工安全措施 1、所有参加本工程的工作人员，都必须执行有关操作规程及安全生产操作规范和本施工组织设计方案。 2、现场施工人