产线良率提升方案设计.pptxVIP

产线良率品质管理 客服部-于满 目 录 1-概述 2-定义 3-影响因素 4-改善方法 5-典型案例 3 概述 企业 利润 高效率 低成本 高品质 客户 市场 生存 4 品质 早期：生产符合品质规格的产品 现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征 和特性的总和。应包括： 满足客户现在需求： 产品符合品质规格 表面看起来无缺点，感觉佳 用起来好用、方便 保障客户未来需求： 持久耐用不故障 外在环境影响 安全可靠 为客户设想周到 5 品质特性 性能：满足使用特性 寿命：产品能正常使用的期限 可靠性：产品在规定时间规定条件下完成规定任务的能力 指产品在流通和使用过程中，安全的保証程度 指产品在外观上所表现出来的造型、色泽、包装等满足人们审美需求的程度 指产品在使用过程中的营运费用、维修费用等 6 必要性 顾客更满意 缩短新品上市时间 提高销售额 保持高价 降低成本 增加市场占有率 不怕竞争 7 正确理念 追求品质不是喊口号，而是“符合顾客的要求” 品质是制造出来的，而不是检验出来的 “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 提高品质，就是降低成本 品质是追求卓越及永无止境的学习 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美 8 谬论 谬 误 一：出什么价，有什么品质 真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值 谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想 真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是有品质的产品或服务 谬 误 三：孰能无过，品管也不例外 真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免 谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高 真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高 谬 误 五：大部分问题错在第一线人员 真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的 9 必要条件 最高主管的高度重视 专业的技术人员 全员参与 健全的体系 10 指导思想 11 定义 良率 指优品数占产品总数的比率 单机良率 整线良率 产品外观：没有脏污、破损等不良情况 产品性能：电性能、PL、EL等均满足要求 12 影响因素 13 产品的设计是否得当合理 图本或样纸不清晰或标识不明确 实际生产无法满足设计提出的需求 产品设计 14 使用了未经检验的材料（入库质检） 错误的使用了材料 材料自身发生了变异 使用了替代材料，事先未评估其可靠性 主材辅材 15 设计或安装不当 长时间不校准，精度不达标 维修保养不当 机器设备 16 片面追求产量，而不重视质量 生产员未经培训上岗，或经验不足 技术人员未指定相应的作业指导书 未真实记录生产作业过程中的数据 员工自身品质管控意识不足 生产作业 17 管理者品控意识不足 没有形成有效的质量控制体系 检测标准不恰当或不完善 出现问题时，应对措施不完善 品质检测 18 温度湿度对设备运行的影响 温度湿度对材料自身的影响 作业场所的粉尘对产品的影响 震动或噪音对测试的影响 车间环境 19 改善方法 预防为主，检测为辅的方针 善于利用分析手段 实施6S，全员参与管理 员工作业标准明确化，定制化 加强人员的品质能力教育 提高全员的质量意识 合格的供应商与 严格的客户 机：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具 人：是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点 料：指物料，半成品、配件、原料等产品用料 法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度 环：指环境。某些产品对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量 21 人 （1）根据人的性格分配工作，各尽所长 （2）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制 （3）加强检验工作，适当增加检验的频次 （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪 （5）广泛开展QC品管活动，促进自我提高和自我改进能力 如何提高生产良率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。 改进措施 思考点 22 1：技能问题：能否胜任这项工作？ 2：制度是否影响人的工作？ 3：是选人的问题吗？ 4：是培训不够吗？ 5：是技能