九江酒厂方案.docVIP

PAGE 1 PAGE 14 九江酒厂有限公司 污水处理工程方案设计 （设计资质：建设部甲级0255） 天津市联合环保工程设计有限公司 2001年8月 目 录 概述 1.1 项目基本情况2 1.2 设计参数3 1.3 设计水质排放标准4 1.4 设计依据 4 2．工艺设计 2.1 工艺路线4 2.2 工艺流程5 2.3 工艺说明5 2.4 各单元处理效果估算10 2.5 酒糟泥产生量估算10 2.6 废污泥产生量估算10 2.7 沼气产生量估算11 2.8 各处理单元设计11 3. 工程投资估算 3.1 主要建、构筑物及设备、材料规格及估价13 3.2 工程建设直接费用15 3.3 工程取费15 3.4 工程总造价15 4. 工程建设经济分析 4.1 环境效益15 4.2 经济效益16 4.3 废水处理成本估算16 5. 工程图纸17 6. 附件17 九江酒厂有限公司 污水处理工程方案设计 1．概述 1.1 项目基本情况 广东省九江酒厂有限公司位于广东省南海市九江镇沙口，该企业年产米酒5万吨，1999年利税达到1.2亿元，在全国同行业中产量排名第十一位，是我国最大的米酒生产企业，也是米酒行业中第一家通过ISO9002认证的企业。 企业所在地东临九江口岸、南靠珠江支流的西江河岸、九江大桥和佛开高速公路从厂的西侧跨越、北面镇内大道，地理位置优越、水陆交通发达。 九江酒厂有限公司以大米为原料生产白酒。其洗米水排放量为250m3/d，大豆蒸煮水排放量为20 m3/d，酒糟废水排放量为100 m3/d。目前，洗米水和大豆蒸煮水经过现有的好氧生物处理设施处理后排放，酒糟废水出售给养猪户作为饲料利用。考虑到企业的长远发展和环境保护措施的加强，决定扩建改造现有的处理设施，使扩建改造后的处理设施能够处理现在排放的洗米水、大豆蒸煮水和100 m3/d的酒糟废水的上清液。 酒糟废水的特点是水温高达90℃以上，悬浮物浓度高达76460mg/L，上清液COD浓度高达61300mg/L。经固液分离可以将废水中的悬浮物去除，所得到的固形物（酒糟泥）可以做饲料或有机农肥，清液中仍含有高浓度的溶解性有机物，可以通过厌氧发酵将其转化为燃料沼气，用于锅炉燃烧，获得节约燃煤的经济效益。 洗米水的特点是COD浓度变化较大，为2000~7000mg/L。虽然目前工厂有一套处理处理设施在运行，但是由于设计工艺是采用单一的好氧处理，因此处理效果不稳定。 大豆蒸煮废水的水量很小，只有20m3/d。其特点是COD浓度为29340mg/L，颜色呈褐色，有较多的悬浮物。公司领导的设想是将来可以把这种水添加到酒的发酵罐中进行利用。因此，可以不作为废水来考虑。但是，作为备用方案，即如果这部分水添加到酒的发酵罐而影响酒的品位时，则应考虑作为废水的处理问题。大豆蒸煮废水中含有较丰富的氮、磷营养元素，如果与上述两种废水混合进行处理，则可以减少或不再添加氮、磷营养药品，反而会对酒糟及洗米废水的处理非常有利。 1.2 设计参数 (1) 水量：370 m3/d， a. 洗米水排放量：250m3/d，COD浓度：5100mg/L b. 大豆蒸煮水排放量：20 m3/d，COD浓度：30000mg/L c. 酒糟废水的上清夜：100 m3/d，COD浓度：61000mg/L (2) 上述3股废水混合后的水质： COD浓度：22000mg/L BOD浓度：11000mg/L SS浓度： 2500mg/L Ph： 6 1.3 设计水质排放标准 本设计方案要使废水经处理后所达到的排放标准为《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-1996）中所规定的第二类污染物排放的一级标准。因为本设计对象的废水属于食品类有机废水，所以其主要污染物排放监测项目及其限制浓度如下： 表1 监测 项目 COD BOD SS pH 色度 氨氮 限制浓度 ≤100mg/L ≤20mg/L ≤70mg/L 6~9 ≤50倍 ≤15mg/L 数值的具体要求应由当地环保部门确定与批准。 1.4 设计依据 （1）九江酒厂有限公司废水水质、水量参数 （2）国家污水综合排放标准 （3）给水排水设计手册 （4）给水排水规范 2．工艺设计 2.1 工艺路线 针对九江酒厂废水的基本情况，结合在厂里所进行的中试实验结果和国内外进几年的技术进步和成功经验，提出如下设计技术路线： （1）首先将洗米水、大豆蒸煮水和100 m3/d酒糟废水的上清液3股废水混合，然后采用“厌氧-好氧”串联工艺进行处理。 （2）厌氧生物处理处理单元采用颗粒化污泥厌氧膨胀床（EGSB）技术设计，运行条件采用中温。 （3）好氧处理单元采用RC式生物接触氧化反应器与SM-L浸没式膜生物反应器（MBR）的串联