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灰库、桁架防腐技术要求 防腐工艺：除锈→环氧富锌底漆两遍→环氧云铁中间漆一遍→丙烯酸聚胺脂玻璃磷酸两遍 1、钢铁表面钢丝刷清理：一般用风动或电动旋转钢丝刷，清除钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、已失效的旧漆膜，达到清洁程度。 2、砂轮除锈：利用手动或风动旋转弹性砂轮打磨钢铁表面及焊缝的锈、氧化皮。 3、清理：用刷帚、压缩空气、溶剂、抹布等清理。 St3级标准（手工除锈）：钢材表面无可见的油脂、污垢，且没有附着力不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物，底材显露出金属光泽。 二、涂装环境: 1、钢材表面涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境。涂装施工须在表面温度高于露点3℃以上，相对湿度在85%以下条件下进行，当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装。 2、施工温度：大部分涂料能再常温下施工，一般在-5℃~35℃之间，温度过低涂层干燥极慢，功效不高；温度过高，溶剂挥发太快，高温天气也不利于施工人员健康。常规环氧型双组份化学反应性涂料，应在10℃以上施工，5℃环境固化反应缓慢，0℃以下停止固化，涂层往往粉化脱落。 3、在有雨、雾、雪或大风天气，禁止户外施工。聚氨酯涂层表面未干前淋雨或遇露，涂层会发白。施工时应掌握好天气和表干时间，尽量避免。如发生以上情况，待干燥后用砂皮打磨后再涂装修饰。 三、施工： 1、刷涂：刷涂一般应按自上而下，从左而右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷垂直平面时，最后一道应由上而下进行；刷水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。 2、滚涂：滚涂时按W型轻轻的滚动，将涂料大致的涂布于被涂物的表面，接着把滚子上下密集滚动，将涂料均匀的分散开，最后使滚子按一定的方向流动，滚平表面并修饰。滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随之逐渐用力，使涂层均匀。滚涂橡胶漆、乙烯类漆，滚动次数不宜过多，避免引起咬底。最后一道须经刷涂修饰。 3、空气喷涂： ①吸上式喷枪：适用于低粘度，100秒左右的涂料，用稀释剂稀释至20—80秒适宜喷涂的粘度，喷枪的口径选用1.2—2.5mm之间类型的，工作压力为0.3—0.5Mpa，喷涂有效距离为250—260mm。 ②压送式喷枪：涂料从增压咀供给，经喷枪喷出，可同时供给几支喷枪喷涂。 ③重力式喷枪：料罐在喷枪上方，靠涂料自身的重力流到喷咀并和空气流混合雾化、喷出，喷枪口径管选用2—3mm、4—6mm之间类型的，空气压力0.4—0.6Mpa。 4、熟化期：指双组份涂料，在施工期现场，按比例配制后，不能马上使用，在23±2℃环境下，必须熟化（化学反应）（20-60）分钟（各产品熟化期不同不等），气温降低熟化期相应延长，反之缩短。 ①环氧富锌底漆：23±2℃，0.5-1（小时） ②环氧云铁中间漆：23±2℃，0.5-1（小时） ③丙烯酸聚胺脂玻璃磷片： 5、适用期：指双组份涂料配制后在规定的适用期（各产品不同，6-10小时不等）内必须用完，逾时将不能使用。在高于或低于23±2℃情况下，可以相应缩短或延长使用时间。 ①环氧富锌底漆：23±2℃，8小时 ②环氧云铁中间漆：23±2℃，8小时 ③丙烯酸聚胺脂玻璃磷片： 6、干燥时间： ①环氧富锌底漆：23±2℃，表干30分钟，实干24小时，完全固化7天 ②环氧云铁中间漆：23±2℃，表干≤2小时，实干≤24小时，完全固化7天 ③丙烯酸聚胺脂玻璃磷片：23±2℃ 7、涂装间隔：涂装间隔即为二道涂层涂装过程中，对间隔时间的要求。不同类型的涂料其间隔要求也不同。在施工时应按其各自的要求进行施工，不能小于或超出说明书中规定的间隔时间，否则会影响漆膜层间结合力而造成漆膜咬底或漆膜剥落等弊病。当然在高于或低于23±2℃环境下，则可以相应缩短或延长涂装间隔时间。 含锌粉的底漆应在漆膜表面未形成锌盐（即碱式碳酸锌，俗称白锈），故在复涂后道漆前不应长时间暴露，在洁净的室内环境中，可放置数月（3月左右），在室外环境中可放置半月，但在工业大气和海洋气候的环境中，则会很快（3-5天）产生锌盐，所以在含锌粉底漆的涂层上，需涂复后道涂层的时间间隔应按实际情况操作。 ①环氧富锌底漆：23±2℃，最短16小时，最长数月 ②环氧云铁中间漆：23±2℃，最短10小时，最长3个月 ③丙烯酸聚胺脂玻璃磷片：23±2℃ 上海电气环保热电（南通）有限公司