箱盖的工艺规程分析.pptVIP

1.加工方案分析 1.1 箱盖料选择 箱盖类零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜。有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱盖毛坯(如航空发动机上的箱体等)。在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。 又由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱盖零件的材料大都采用铸铁。 二.毛坯及加工余量的确定 2-1毛坯的结构工艺要求：? 箱盖为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：①铸件的壁厚应合适，均匀，不得有突然变化。?②铸造圆角要适当，不得有尖角。③铸件结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面等情况的出现。?④加强的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。?⑤铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 图2-1 箱盖毛坯图 2.2加工余量计算 根据《简明金属机械加工工艺手册》表2-28和表2-29查出各面孔加工过程和加工余量： 1.两端侧面： （1）粗铣两端侧面，ap=1.5mm,留有切削余量 1.0mm。 （2）精铣两端侧面，ap=0.8mm，留有切削余量0.2mm。 （3）磨两端侧面，ap=0.2mm，磨至零件图所示尺寸。 3. 基本工时以及工艺卡片 3.1 粗铣顶部平面基本工时 （1）加工条件：??? 工件材料：灰铸铁。 加工要求：粗铣箱盖上顶面。 机床：卧式铣床X63（功率11KW）。 刀具：查询《机械制造工艺设计简明手册》得出采用高速钢镶齿套式面铣刀，直径dm=225mm,齿数z=20。 量具：游标卡尺。 参考文献 [1] 肖诗纲.切削用量手册.北京：机械工艺出版社,1993年； [2] 浦林祥.金属切削机床夹具设计手册第二版.北京：机械工业出版社，1995年； [3] 李益明.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社,1993年； [4] 盂少农．机械加工工艺手册．北京：机械工业出版社,199l年； [5] 王先逵．机械制造工艺学．北京：清华大学出版社,1989年； [6] 张学政．金属工艺学．北京：中央广播电视大学出版社，1996年； [7] 郑修本，冯冠大.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,1991.4 ； [8] 上海市金属切削技术协会.金属切削手册第三版.上海：上海科学技术出版社,2008.1； [9] 张宝珠.典型精密零件机械加工工艺分析及实例.北京：机械工业出版社，2012.1； [10] 胡宗武.非标准机械设备设计手册[M].北京：机械工业出版社，2003年； [11] 彭林中，张宏.简明金属机械加工工艺手册.北京：化学工业出版社，2011.8 不足之处 1.为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，但是由于时间不足，并且夹具设计过于复杂所以未能及时完成。 2.本此设计主要体现在加工工艺设计，没有考虑到切削参数、切削力、切削振动、切削热、刀具材料及其它物理因素，只对怎样加工和工艺路线做出了设计。因此，与实际加工还有很远的一段差距。 谢谢！ 箱盖的工艺规程分析 专业 : 机械专业 学生姓名：姚文洋 设计简述 本次设计根据零件图纸及其技术要求，对该零件进行了详细的加工工艺分析，根据分析的结果，确定了该零件的设备选用、刀具使用、加工方案、切削用量和三维模拟等。 其内容主要分为四个部分： 1.加工方案分析 2.毛坯及加工余量的确定 3.基本工时以及工艺卡片 4.三维模拟 1.2 箱盖零件工艺性 箱盖的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意? 箱盖的的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。 箱盖的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置. 图1-1 箱盖零件图 1.3两种工艺方案 方案一 方案二 工序一：铸造成形 工序一：铸造成形 工序二：清砂，热处理 工序二：清砂，热处理 工序三：粗铣： 1.铣底部的平面 2.铣左右两边的侧面 3.铣前后端面 4.铣上顶面方形平面 工序三：粗铣： 1.铣上顶面的方形平面 2.铣左右两边的侧面 3.铣前后端面 4.铣底部平面 工序六：钻孔： 1.钻4×M3孔 2.钻直径4mm的孔 3.钻6个直径9mm的孔 工序六：钻孔： 1.钻4×M3孔 2.钻直径4mm的孔 3.钻6个直径9mm的孔