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第四篇 轴系 概 述 3、滚动轴承的失效形式 点蚀、塑性复形、胶合磨损、破碎 磨损 动圈的配合是过盈配合 静圈的配合是间隙配合 基准：内孔（动）基孔制（k6、m6） 外径（静）基轴制（H7、JS6） 四、轴向载荷Fa的计算 ?1、向心轴承（6类）：Fa←FA 2、角轴承（7类、3类）：S1、S2、FA求： 注意：外界给的.但是轴承承受轴向力为附加轴向力（作用下产生的） 轴向支反力Fa1、Fa2分析 结论：1）根据轴承的径向支应力； 2）判断轴系（内轴系）运动趋势，决定压紧端和放松端； 3）放松端的，压紧端的除内部轴向力外，所有轴向力的 代数和； 轴向载荷Fa的计算： 放松端轴承的轴向载荷 = 内部轴向力 压紧端轴承的轴向载荷 = 其余轴向力的代数和 五、计算轴承寿命---例? 步骤： 1）算Fr1, Fr2 2)算S1，S2 3）确定运动趋势 4）求Fa1 ，Fa2 5) Fa1/ Fr1, Fa2/ Fr2，算出P1，P2，P=max(P1,P2) 6)计算寿命 　 六、滚动轴承尺寸选择的过程 由力分析确定轴承所承受的Fr与Fa 计算当量动载荷P=fP(XFr+YFa) 明确轴承的工作转速n与预计寿命L10 计算轴承应满足的基本额定动载荷 潘存云教授研制 由轴承样本（手册）查取合适的轴承 §18-6 滚动轴承的其它校核 一、静强度校核 P0=X0Fr+Y0Fa C0≥ S0P0 式中 C0可由设计手册查取。 旋转条件 载荷条件 S0 使用条件 S0 滚动轴承的静强度安全系数 S0 普通载荷 1~2 高精度旋转场合 1.5~2.5 冲击载荷 2~3 振动冲击场合 1.2~2.5 普通载荷 0.5 1.0~1.2 1~1.5 允许有变形量 0.3~1.0 连续旋转轴承 不常旋转及作摆动运动的轴承 冲击及不均匀载荷 普通旋转精度场合 二、极限转速 其中： 一、润滑 目的：降低摩擦阻力和减轻磨损 分类：1）油润滑2）脂润滑 选用原则：d-轴颈直径，n-转速，dn大，油润滑 二、密封 目的：为了阻止润滑剂从轴承中流失 结构及分类、特点分析 §18-7滚动轴承润滑、密封 (b) (a) 潘存云教授研制 毛毡圈密封 适用场合： 脂润滑，要求环境清洁，轴颈圆周轴速度v4~5 m/s，工作温度不超过90℃ 适用场合： 脂或油润滑，轴颈圆周轴速度v4~5 m/s，工作温度: -40~100℃ 防漏油 防灰尘 密封圈密封 接触式密封： (b) (a) 适用场合： 脂润滑，要求环境干燥清洁。 靠轴与端盖之间的细小环形间隙密封，间隙愈小愈长，效果愈好，间隙取0.1~0.3 mm。 间隙封圈 δ=0.1~0.3 mm δ 非接触式密封： δ (a) (b) 适用场合：脂润滑或油润滑，工作温度不高于密封用 脂的滴点。密封效果可靠。 图b为轴向曲路，因考虑到轴受热后会变长，间隙取δ =1.5~2 mm。 迷宫式封圈 δ=0.1~0.2 mm δ=1.5~2 mm 将旋转件与静止件之间的间隙做成迷宫形式，并在间隙中充填润滑油或润滑脂以加强密封效果。分为径向和轴向两种结构。 δ δ 组合封圈 适用场合：适用于脂润滑或油润滑，密封效果可靠。 也可以把多种密封形式组合在一起。这是组合密封的一种型式----毛毡加迷宫，可充分发挥各自的优点，提高密封效果。组合密封的方式很多，不一一列举。 组合式密封： §18-8 轴承装置的设计 设计内容 轴承的定位和固定 轴承的安装方式 轴承位置的调节 轴承的润滑与密封 轴承的配合 轴承的装拆 选定轴承的类型和尺寸后，还要解决轴承的组合 结构设计，注意： 　一、安装方式：（正装、反装） 二、常用定位和固定方式： 固定方式：（两固、一固一游、两游） 潘存云教授研制 潘存云教授研制 潘存云教授研制 内圈的紧固方法： 弹性挡圈固定 圆螺母与止动垫圈固定 轴端挡圈固定 紧定衬套、圆螺母、止动垫圈与锥孔内圈固定。 外圈的紧固方法： 端盖固定 孔用挡圈 轴承外圈止动槽 螺纹环紧固 潘存云教授研制 潘存云教授研制 常用固