第7次课技术测量基础(3).pptVIP

　互换性与技术测量基础 石家庄工程职业学院航空工程系 张彦星 * 第二章 技术测量基础 2.3 用普通测量器具检测 用普通计量器具测量工件应参照国家标准GB/T3177-1997进行。该标准适用于车间用的计量器具，主要用于检测公称尺寸至500mm、公差等级为IT6-IT8的光滑工件尺寸，也适用一般公差尺寸的检测。 * 1. 尺寸误检的概念 误废：当零件实际尺寸处于上、下极限尺寸附近时，有可能将零件公差带内的合格品判为废品，此为“误废”。 误收：将处于零件公差带以外的废品判为合格。 误废和误收是尺寸误检的两种形式。 轴 + 0 - Ф 20 +4 误收 -4 -13 -9 -17 误收 误废 2.3用普通测量器具检测 第二章 技术测量基础 * 2. 验收极限与安全裕度（A） 孔或轴的公差带 上极限尺寸 下小极限尺寸 A A 下验收极限 国标规定的验收原则：所用验收方法应只接受位于规定的极限尺寸之内的工件。 为了保证验收原则的实现，保证零件达到互换性要求，规定了验收极限。 验收极限：是指检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 国标规定：验收极限按下列两种方法之一确定。 第二章 技术测量基础 上验收极限 * 2. 验收极限与安全裕度（A） 孔或轴的公差带 上极限尺寸 下极限尺寸 A A 下验收极限 方法一：验收极限从图样上的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内缩一个安全裕度A 来确定。 上验收极限尺寸=最大极限尺寸-A下验收极限尺寸=最小极限尺寸+A 安全裕度A由工件公差T确定，A的数值一般取工件公差的1/10，由下表查得。 第二章 技术测量基础 上验收极限 * 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1） 注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。 第二章 技术测量基础 * 2. 验收极限与安全裕度（A） 孔或轴的公差带 上极限尺寸 下小极限尺寸 A A 下验收极限 由于验收极限向工件的公差带之内移动，为了保证验收时合格，在生产时不能按原有的极限尺寸加工，应按由验收极限所确定的范围生产，这个范围称为“生产公差”。 第二章 技术测量基础 上验收极限 * 方法二： 孔或轴的公差带 上极限尺寸 下极限尺寸 上验收极限 下验收极限 验收极限等于图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸，即安全裕度A=0。 具体选择哪一种方法，要结合工件的尺寸、功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。 2.3用普通测量器具检测 第二章 技术测量基础 具体原则： （1）对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按方法一确定。 上验收极限 * （2）当工艺能力指数Cp≥1时（Cp=T/6σ)，其验收极限可按方法二方式确定；但当采用包容原则时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限。 Dmax(L) A Dmin(M) 上验收极限 下验收极限 孔 公 差 带 DM 上验收极限 下验收极限 轴 公 差 带 dmax(M) A dmin(L) dM Cp1采用包容要求时的验收极限 第二章 技术测量基础 * （3）对偏态分布的尺寸，尺寸偏向的一侧采用方法一确定。 偏态分布时的验收极限 下验收极限 上验收极限 A dmin dmax 轴公差带 上验收极限 下验收极限 A Dmin Dmax 孔公差带 第二章 技术测量基础 （4）对非配合和一般公差的尺寸，按方法二确定。 * 主要由技术指标和经济指标决定。 （1）计量器具应与被测工件的外形位置、尺寸的大小及被测 参数特性相适应，测量范围能满足工件要求。 （2）计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的 不确定度值即要保证测量精度要求，有要符合经济要求。 3、计量器具的选择原则 第二章 技术测量基础 选择计量器具时，应考虑： * 为了保证测量的可靠性和量值的统一， 国家标准规定： 按照计量器具的测量不确定度允许值 u1 选择计量器具。计量器具的不确定度 u/应小于等于允许的不确定度u1 。 u1 值见表2.6，其大小分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档。对于 IT6～IT11，u1 为Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ档，分别约为工件公差的1/10、1/6、1/4。对于 IT12～IT18, u1 为Ⅰ、Ⅱ档。一般情况下，优先选用Ⅰ档，其次为Ⅱ档、Ⅲ档。 Ⅰ档 u1 值为 0.9A。 选择计量器具时，应保