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维普资讯 乙丙橡胶生产技术及经济分析 文 ／赵梅枝 李中华 0．引言 聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和 乙丙橡胶 (EPR)是继聚乙烯和聚丙烯的出现后问世 包装等工序组成。但由于各生产商在某部分或控制方面有 的一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙 自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性 丙橡胶 (EPM)和三元乙丙橡胶 (EPDM)两大类。前者是乙 的公司有DSM、Exxon、uniroyal、DuPont、Et本三井石化 烯和丙烯的共聚物，后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯 和 JSR等公司。其中最典型的代表是DSM 公司，它不仅 烃的共聚物。EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的 是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西 优异性能，如它在合成橡胶中比重最轻，且化学稳定性、耐 所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚 候性、耐热性及耐寒性都好，可在一68~C～150X7使用，介 合工艺生产EPR总能力的 1／4。现以该公司为例进行阐 电性好、弹性大、耐磨、压缩变形小，并可充油及填炭黑补 述： 强，又加之单体价廉易得 ，用途极为广泛 ，是20世纪 80年 1．2技术特点 代以来国内外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产 技术比较成熟，操作稳定 ，是工业生产EPR的主要方 量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于 法 ；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少 ，应用范 丁苯橡胶、顺丁橡胶。1998年世界 EPR总生产能力约为 围广泛 ；产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进 102吨，消费量为 81．4万吨。初步统计，1999年消费量约 行，传质传热受到限制，聚合物的质量分数一般控制在 6％ 为 83．61万吨，2003年达到98．0万吨。1998～2003年 ～ 9％，最高仅达 11％～14％，聚合效率低。同时，由于溶剂 EPR的需求增长率为 3．8％，近两年其消耗量以达到 120 需回收精制 ，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较 多万吨，预计今后几年世界对EPDM 的需求量将以年均 高。 3％-4％的速度增加，其中亚太地区(不包括 日本)是需求增 2悬浮聚合工艺技术 长最快的地区，其需求量的年均增长率约是其它地区的2 2．1技术状况 倍，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。我国乙 EPR悬浮聚合工艺产品牌号不多，其用途有局限性 ， 丙橡胶的年消耗量也在逐年增长，如去年消费量达到9．63 主要用作聚烯烃改性，目前只有Enichem 公司和 Bayer 万吨，比上年增长约 10．43％，但 由于国内目前产能仅为2 公司两家使用，占EPR总生产能力的 13．4％。该工艺是根 万吨 ／年，进口依存度居高不下。并且随着我国汽车工业、 据丙烯在共聚反应中活性较低的原理，将乙烯溶解在液态 城市基本建设的快速发展以及奥运会等的即将举办，对乙 丙烯中进行共聚合。丙烯既是单体又兼作反应介质，靠其 丙橡胶的需求量将再添新高。我国乙丙橡胶行业发展前景 本身的蒸发致冷作用控制反应温度 ，维持反应压力。生成 十分广阔，但在扩能的同时，还要在应用新技术、开发新牌 的共聚物不溶于液态丙烯 ，而呈悬浮于其中的细粒淤浆。 号、加强环保理念等方面加大投入。茂金属催化剂在乙丙 该工艺又可分为一般悬浮聚合工艺和简化悬浮聚合工艺。 橡胶合成中的成功应用，为乙丙橡胶打开了一个崭新的世 2．1．1一般悬浮聚合工艺 界，使生产厂家能够有效地控制聚合物产品的结构，有 目 Enichem 公司采用此工艺 ：以乙酰丙酮钒和 Al 的地合成专用乙丙橡胶产品。 (C2H5)2C1为催化剂，二氯丙二酸二乙酯为活化剂，HNB 目前 FPR工业生产工艺有溶液聚合法、悬浮聚合法 或DCPD为第三单体，二乙基锌和氢气为分子量调节剂。 和气相聚合法三种。下面将分别论述其技术状况及待点， 视所生产产品牌号的不同，将乙烯、丙烯 、第三单体 以及催 并进行技术经济分析和比较。 化剂加入