焊接结构装焊技术 教学课件 作者 张婉云 第六章 焊接结构的总装.pptVIP

焊接结构的总装 主编 一、整装整焊  整装整焊的装焊工艺是将全部零件按图样要求装配起来，然后转入焊接工序，将全部焊缝焊完，形成完整的焊接结构。此种类型的装焊工序是装配工人与焊接工人各自在自己的工位上完成，可实行流水作业，停工损失很小。装配工作在装配夹具、定位器等专用或通用工艺装备上进行，焊接可采用滚轮架、变位机、回转台、翻转机等工艺装备和先进的焊接方法，有利于提高装配-焊接质量。该方式焊接变形小，但应力大，并且可达性差。但这种方法适用于结构简单的产品。批量生产或单件小批生产的产品通常也用该方式。 二、随装随焊  随装随焊的装焊工艺是先将若干个零件组装起来，随之焊接相应的焊缝，然后再装配若干个零件，再进行焊接，即装配焊接交替进行，直至全部零件完成装焊。这种方法是装配工人与焊接工人在一个工位上交替作业，影响生产效率，也不利于采用先进的工艺装备和工艺方法。因此，此种方法仅适用于单件小批的复杂结构产品的生产。 三、部件装焊-总装焊 WT2H.TIF 1.部件装焊-总装焊法的优越性部件装焊?总装焊法能促使生产效率的提高，改善产品质量和工人的劳动条件，同时，对加强生产管理，协调各部件的生产进度，保证生产的节奏起到很大的促进作用。部件装焊?总装焊法的优越性表现在以下几个方面：1)提高装配-焊接的质量，改善工人的劳动条件。 三、部件装焊-总装焊 2)容易控制和减小焊接应力及焊接变形。3)缩短产品的生产周期。4)提高生产面积的利用率，减少和简化总装时所用的胎位数。5)在成批和大量生产时可广泛采用专用的胎架，分部件以后可以大大地简化胎架的复杂程度，并且使胎架的成本降低。2.部件的合理划分正由于部件装焊?总装焊法有许多优点，在各种生产规模条件下，都要考虑结构划分为部件，便于增加部件装配焊接的可能和办法。合理划分部件是体现上述优越性的关键，通常应考虑以下几个方面：1)尽可能使各部件本身是一个完整的构件，便于各部件间最后的总装。 三、部件装焊-总装焊 2)能最大限度地发挥部件生产的优点，使装配工作和焊接工作方便，同时在工艺上易于达到技术条件的要求，如焊接变形的控制，防止因结构刚性过大而引起裂纹的产生等。3)划分部件时，还应考虑现场生产能力和条件对部件在重量上、体积上的限制。4)在大量生产的情况下，应考虑生产均衡性的要求。 一、筒节间环焊缝的装配与定位焊 1.装配前的准备1)装配前应熟悉施工图样、技术标准和技术要求，并熟悉装配场地。 表6-1　A、B类焊接接头对口错边量规定(单位：mm) 表6-2　筒体直线度规定 2)准备装配用工具、设备及测量器具。3)准备定位焊用设备及工具。 一、筒节间环焊缝的装配与定位焊 4)产品装配前，应对上道工序转来或零件库中领取的零、部件进行检查和核对，同时对零、部件的连接处的表面进行去毛刺、除锈垢等清理工作。2.装配过程圆筒形工件的装配可分为卧装和立装两类。筒体卧装主要用于直径较小和长度较长的筒体装配，装配时需借助于装配胎架，如图6?1所示。筒体立装主要用于直径较大和长度较短的筒节拼装，如图6?2所示。立式空气储罐的筒体装配采用卧装法，按图样规定的方位，将筒节放在滚轮架上组装，其具体过程如下： 一、筒节间环焊缝的装配与定位焊 图6-3　用径向推撑器装配筒体 图6-1　筒体卧装对接 2.装配过程 圆筒形工件的装配可分为卧装和立装两类。筒体卧装主要用于直径较小和长度较长的筒体装配，装配时需借助于装配胎架，如图6?1所示。筒体立装主要用于直径较大和长度较短的筒节拼装，如图6?2所示。立式空气储罐的筒体装配采用卧装法，按图样规定的方位，将筒节放在滚轮架上组装，其具体过程如下： 一、筒节间环焊缝的装配与定位焊 1)按照立式压缩空气储罐制作的技术要求对各待装配的圆筒节进行检验，主要检查其直径、圆度、接口端面的水平度、坡口等。2)将圆筒节分别吊装到焊接滚轮架上，按照筒体装配的技术要求将两筒节用螺旋压板等将环向焊缝逐段对准到适合的焊接位置，用金属直尺检查对装间隙、同轴度等，并进行矫正，筒节间的对口处可用对口调节器等调整两筒节边缘错边，用加减丝调整间隙至装配要求。 表6-3　工件组装尺寸 一、筒节间环焊缝的装配与定位焊 3.定位焊(1)定位焊与定位焊缝　焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作称为定位焊。 (2)定位焊要求　在压力容器制造过程中，为控制所组装的零部件的几何形状与相关尺寸，通常采用手工(或半自动)定位焊来固定。1)定位焊时应在坡口内引弧，且应考虑由考核合格的焊工焊接，所用的焊条应与正式施焊的焊条相同。2)在保证焊件位置相对固定的前提下，定位焊缝的数量应减到最少。 表6-4　定位焊缝的尺寸 一、筒节间环焊缝的装配与定位焊 3)定位焊缝的质量应与正式焊缝的质量