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第二章 聚合反应器;第一节 概述;一、聚合反应器的作用;带有搅拌装置的反应器——搅拌聚合釜;管式（塔式）反应器;聚合釜的结构;一、釜体 包括：直立圆筒、上下封头、接管、 法兰、支座等 封头： 上，平盖形、椭圆形、球形； 下，椭圆形、球形、锥形 材质：碳钢、不锈钢、复合钢板、或非金属材料（搪瓷、塑料、橡胶衬里）等，据物料特性选用 ; 釜盖为椭圆封头、端部法兰式结构特点：开式结构、釜盖重量较轻，适用压力较低、容积较小的反应釜选用。 ; 釜盖为平盖、端部法兰式结构．特点：开式结构、结构紧凑、外形尺寸较小、釜盖重量较小、造价较高，适用于压力较高、容积小的反应釜选用。 ; 闭式、留人孔式结构特点：闭式结构、无法兰、结构简单、造价较低，适用容积大的反应釜。;二、搅拌装置的型式与选择 搅拌过程目的：使组分混合均匀，强化 传质传热。 作用：使体系各部分均相混合成均质状态，增大分散相的有效接触面积，降低分散相周围液膜阻力，提高传质传热速度。 ;（一）搅拌器型式 按桨叶构形分：桨式、锚式(或框式)、推进式、涡轮式及螺杆式、螺带式搅拌器等。 1、 桨式 ;1、 桨式 平叶桨式：桨面与运动方向垂直，低速　　　　　 运转时，环向流动，转速提高 径向流增大。 折叶桨式：产生较大轴向流动，利于搅　　　　　 拌混合。 ;;2、锚式（框式）;;锚式搅拌器;3、推进式搅拌器（也称螺旋浆式）;4、涡轮式搅拌器（透平搅拌器）;5、 螺杆式搅拌器（螺轴式搅拌器） 液体粘度大于10Pa.s时常用 。将螺距一定的螺旋叶片固定在轴上，常增设离壁挡板或导流筒，以提高搅拌强度,造成一定循环流型。 ;６、 螺带式搅拌器 适用于粘度较高场合（如达103Pa.s以上),有单螺带、双螺带、四螺带、螺杆/螺带式等 外螺带可以与釜内壁很好地吻合，直接刮扫釜壁上的液体，有利于夹套式搅拌釜的传热与去除釜壁处的沉积物;（二）搅拌器的选型 搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质，问题比较复杂。目??主要依靠实践和经验总结。 搅拌器选用的一般原则： 保证物料充分混合，利于传热、传质； 动力消耗问题； 结构便于操作和维修。 ;1.以液体粘度和反应釜体积为依据选型;2.以流动状态、搅拌目的为依据选型;;（三）搅拌附件;;２、 导流筒 目的：控制回流速度和方向以确定某一特定流型； 作用：使所有物料均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率，减少短路机会。;三、密封装置;２、 填料 要求：塑性、弹性、耐腐蚀、耐磨、耐温，与轴的磨擦系数小等。 选用原则：据反应器内的介质、操作压力、操作温度、搅拌轴转速等 较小正压（≤0.2Mpa）且无毒，不易燃、不易爆场合，选用石棉制品（石棉绳、油浸石棉盘根），安装时外涂工业黄油。 压力较高或高真空和介质有毒、易燃、易爆场合，常用浸渍聚四氟乙烯填料； 高温高压下，常用金属填料（铅、铝、紫铜及不锈钢） ;（二）机械密封（端面密封）;2、 机械密封的材质 耐磨、耐腐蚀，动环硬度＞静环硬度 ;釜用机械密封基本结构;;四、传动装置; 电动机功率计算： ;减速器 两级齿轮减速器 摆线针轮行星减速器 三角皮带减速器 蜗轮蜗杆减速器;五、传热装置; 搅拌聚合釜的传热方式（夹套、釜内传热件、釜外传热）;; 搅拌聚合釜的传热方式; 搅拌聚合釜的传热方式;六、其他型式的搅拌反应器;2、底部传动、偏心式;新型搅拌釜式反应器瑞士LIST公司最新开发成功的新型反应器 ;;第三节 管式反应器;二、管式反应器的结构;;;第四节　卧式反应器 ;二、卧式反应器结构;;;;;;思考题：;