第二章食品输送机械(一)3h.pptVIP

螺杆： 螺杆的材料为不锈钢，直径规格有29mm及40mm两类；偏心距为3-6mm，螺距为50-100mm。 螺套： 定子通常为双头螺旋橡皮衬套，内径比转子外径小1mm，橡皮衬套材料硬度为邵氏硬度65-75，耐磨性为700，永久伸长率为10%，抗拉强度为10.2-15.3N/cm2，拉断时相对延率为30%。 单螺杆泵的偏心单头螺旋的转子（螺杆）在双头螺旋的定子孔（螺腔）内绕定子轴线作行星回转时，转子－－定子运动之间形成的密闭腔就连续地、匀速地、容积不变地将介质从吸入端输送到压出端。 单螺杆泵流量与转速呈正比，吸入室与压出室间有效密封，使泵具有良好的吸入性能。 工作时，螺杆与橡皮套形成互不相通的封闭腔。当螺杆转动时，封闭腔在吸入端形成、沿轴向移动、在排出端消失，从而产生抽吸料液的作用。 为保护橡皮套，泵不能空转，开泵前需灌满液体，否则橡皮套会发热、变成浆糊状，使泵不能运转。 (二）单螺杆泵工作原理 螺杆泵的特点： （1）运转平稳，流量脉动小，无振动和噪音； （2）其吸入压头较高，接近85kPa，具有良好的自吸性能，排出能力较好； （3）可用于含固体颗粒料液和高粘稠液料； （4）通常通过改变螺杆转速调节流量； （5）螺杆的螺旋面加工工艺较复杂； （6）使用时，为保护橡胶衬套，泵不能空转，开泵前需灌满液体，否则会烧坏橡皮衬套。 螺杆泵的性能： 螺杆的尺寸一定时，改变转速调整流量，合理的转速为750-1500rpm。转速过高造成螺杆与螺套的过渡摩擦而发热，损坏橡皮螺套，过低则影响生产效率。 螺杆泵吸入压头可达84kPa，排出压力与螺杆长度有关，每个螺距可产生0.2Mpa的压力。 齿轮泵属于回转式容积泵，在食品工厂中主要用来输送不含固体颗粒的各种溶液及粘稠液体，如油类、糖浆等。 按齿轮啮合方式可分为外啮合和内啮合两种。 按齿轮形状可分为正齿轮、斜齿轮和人字齿轮等。 一般在食品工厂中采用最多的是外啮合齿轮泵。 三、齿轮泵 外啮合齿轮泵中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠齿轮的啮合将泵内的整个工作腔分为两个独立的部分，A为吸入腔，B为排出腔。 (一）齿轮泵工作原理 泵运转时主动齿轮带动被动齿旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿间而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 （1）外啮合齿轮泵结构简单、质量轻； （2）具有自吸功能、工作可靠、应用范围较广； （3）所输送的液体必须具有润滑性，否则轮齿极易磨损，甚至发生咬合现象； （4）效率低，噪音较大； （5）为避免液体流损，齿轮与泵体内壁间隙很小，径向间隙0.1-0.15mm，端面间隙0.04-0.10mm,故制造精度较高。 (二）齿轮泵特点 四、真空吸料装置 真空吸料是一种简易的流体输送方法，凡有真空设备都可实现流态、半流态产品输送和提升，特别适宜于酱类或带有固体的物料输送。 而用泵输送时，料液粘度大，具有腐蚀性，只能采用耐腐蚀和不易堵塞的泵才行。 使用真空吸料装置则可解决没有特殊泵时的输送问题。但真空输送的距离和高度都不大，输送效率较低。 (一)工作原理 图所示为真空吸料装置示意图，真空泵将密闭贮存罐3内的空气抽出，而形成一定真空度。由于贮料罐3与相连的料槽1之间具有一定的压力差，压力使物料由料槽1经管道2输送到贮料罐3中，实现了物料从料槽1至贮料罐3的输送。 卸料6： 包括间隙和连续两种。 间歇卸料要破坏系统真空，较少使用。 连续卸料采用特制阀门。如旋转叶片阀门，要求卸料量与吸料量相同，可通过调节转速来调节卸料量，并调控真空度和液位高度。 分离器8： 期间因真空抽吸会带走液体物料，因此设置分离器以分离抽出物料。 (二)操作要点  真空吸料装置组成较为简单，主要由管道、罐体容器和真空泵所组成。也可直接利用密闭的输送管道，再安装一台真空泵就可进行真空吸料输送。 （1）抽真空前，先注入适量水，使淹没出料槽进口，形成水封。 （2）运转时要控制恒定的真空度，以保证贮罐内液位稳定。 （3）停机时要排除分离器内积液。 （4）对贮罐和管道要进行清洗（或安装CIP装置)。 （三）主要优缺点 由于物料处于封闭系统中，比较卫生；