生产运作特拉纳里克制造公司课件.pptVIP

生产运作特拉纳里克制造公司1;安排人力需求的甘特图;ABCEFH;“红酸果”加工厂 生产流程;判断案例中哪个流程是瓶颈？ 烘干机和分选线是单位时间内耗用最少的流程，应从这两个流程中识别出瓶颈流程。 分选：假设X%是湿果， 分选线上的湿果1200x% 烘干机上的湿果 600 若 1200x%600即x%50%, 则烘干机是瓶颈 1200x%600即x%50%,则分选线是瓶颈 案例中下一年份湿果量70%，则烘干机是瓶颈 ;卸货机 3000桶/时 15人;上午十一点开始加工 （湿果库存图）;卡车等待费用:40516/75x100=54100美元 接收工人加班费用：15x12.5x150%x11.67=3282美元 加工工人加班费用：38x12.5x150%x13=9262.5美元 正常工资：53x12.5x8=5300美元 每天合计费用:71944.5美元 全年（20天高峰期）费用合计：71944.5x20=1438890美元 问题提出：如何改善现在这种状态 增加烘干机2台？ 改造干果储存箱16个？ 其他方法？提前上班 ;上午7点上班 湿果库存图 ;节省费用： 接收工人节省时间2:40-22:40=4时 接收工人加班费用：15x12.5x150%x4=1125美元 卡车等待费用：(40516-9416)/75x100=41500美元 每天节省费用合计：42625美元 全年（20天高峰期）节省合计：42625x20=852500美元 提出：在提前上班的前提上，购买烘干机1台 考虑瓶颈：烘干机800桶/时 分选线1200桶/时x70%=840桶/时 则烘干机为瓶颈 加工速度800桶/时;到达速度1050桶/时 加工速度800桶/时 储存能力3200桶;相对于只提前上班节省的费用: 接收减少时间：15.67-12=3.67时 加工减少时间: 21-15.75=5.25时 卡车等待节省费用：9416/75x100=12600美元 接收工人节省费用：15x12.5x150%x3.67=1032美元 加工工人节省费用：38x12.5x150%x5.25=3741美元 每天节省合计：17373美元 全年（20天高峰期）节省合计：17373x20=347460美元 购买烘干机投资：75000美元 使用年限5年 节省：347460-75000/5=322460美元 ;提出:若增加2台烘干机，情况怎样？ 考虑瓶颈：烘干机 1000桶/时 分选线 840桶/时 分选线是瓶颈 加工能力 840桶/时;节省费用： 节省加工工人时间:22:45-22:00=45分=0.75时 节省加工工人费用：38x12.5x150%x0.75=534美元 全年（20天高峰期）节省合计：534x20=10680美元 购买烘干机投资75000美元， 使用年限5年 节省：10680-75000/5=-14320美元 结论：购买两台烘干机，不划算;只更换干果储存箱 湿果库存图 7点上班，更换1个干果储存箱 烘干机为瓶颈 加攻速度 600桶/时 储存能力3450桶;相对于7点上班，不改善其他流程节省费用: 卡车等待时间(5400-3450)x(12-7.67+3.25)=7391桶*时 节省接收时间：15.67-15.25=0.42时 接收工人节省费用：15x12.5x150%x0.42=118美元 卡车等待节省费用：（9416-7391）/75x100=2700美元 全年（20天高峰期）节省合计：(118+2700)x20=56360美元 更换干果储存箱投资15000美元 使用年限5年 节省：56360-15000/5=53360美元 提出：更换到几个储备箱就不需要再更换了呢？ 储备箱的增多是为了减少接受工人的工作时间和卡车等待时间，(5400-3200)/250=8.8个 就是说至少更换8个储备箱，但是要判断更换9个是否也可以 。 ;之后更换更多个储备箱可以采用相似三角形的做法，用公式求出节省费用。;每增加一个储备箱，卡车等待时间和费用变化:采用相似三角形做法 原来：卡车等待时间 9416/75=126小时 现列出计算卡车等待时间的公司：设n为更换储备