改善焊接结构疲劳强度工艺方法.pptVIP

1st March 2000 ? Copyright 2000 PTC. Visit 1st March 2000 Windchill@Marconi ? Copyright 2000 Parametric Technology Corporation 目 录 1.合理设计结构形式 2.合理选择接头形式 3.改善焊趾几何形状，降低应力集中 电弧熔修 机械加工 砂轮打磨 补偿焊接 4.调整焊接残余应力场，产生压缩应力 预过载法 挤压法 局部加热法 GURNNERT’S法 振动时效法 5.降低应力集中的同时产生压缩应力 锤击法 喷丸法 6.提高接头疲劳强度的最新方法 超声冲击法 低相变点焊条法 表面纳米化法 爆炸冲击法 图23 16Mn钢对接试件的疲劳曲线 a）弯曲疲劳 b）拉-拉疲劳 5.2 喷丸法 喷丸是锤击的另一种形式，也属冷加工方法。喷丸处理一般在几微米深的表层内形成 压缩应力，提高接头疲劳强度。喷丸效果主要依赖于喷丸直径：喷丸直径过大，难以处理 微小缺陷；喷丸直径过小，不能产生冷作硬化作用。 图21 喷丸法用于高强钢接头时的有效性 ● 喷丸显著提高高强钢接头疲劳强度 ●TIG熔修配以喷丸处理效果更为显著 图22 喷丸硬化对不承载横向角焊缝接头疲劳强度的影响 ●高寿命区效果更好 图24 带有不承载横向角焊缝的低碳钢试件改善方法的比较 几种改善疲劳强度方法的比较 图25 带有不承载纵向角焊缝的低碳钢试件改善方法的比较 6.提高接头疲劳强度的最新方法 6.1 超声冲击法 超声冲击法提高接头疲劳强度的机理与锤击和喷丸法相同，即通过在焊趾表面产生 压缩应力来提高疲劳强度。该方法适用于各种接头形式。接头经过超声冲击处理后，疲 劳强度可提高50%~170%。 表8 超声冲击处理前后的疲劳强度对比 92 200 104 Q235B纵向角接（R=0.1） 88 285 16Mn对接（R=0.1） 101 306 SS800对接（R=0.05） 51 230 152 Q235B对接（R=0.1） 冲击处理态 焊态 提高程度/% 疲劳强度△σ/MPa 材料与接头形式 212 279 168 SS800纵向角接（R=0.05） 104 16Mn纵向角接（R=0.1） 6.2 低相变点焊条法 低相变点焊条（Low Transformation Temperature Welding Electrode, LTTE）法是利用焊 缝熔敷金属在较低温度下发生马氏体相变体积膨胀，使焊缝的焊趾处产生残余压缩应力 而提高接头疲劳强度的方法。 图26 用低相变点焊条施焊对提高接头疲劳强度的效果 大连铁道学院 改善焊接结构疲劳强度的工艺方法综述 史春元 大连交通大学 材料科学与工程学院 2005年6月 大连交通大学 ① 焊接接头疲劳裂纹一般启裂于位置：焊根和焊趾 ② 提高接头疲劳强度的途径： ● 设计合理的结构及接头形式 ●改善焊趾部位的几何形状，降低应力集中系数 ●消除或减少焊接缺欠，特别是开口缺陷 ●调节焊接残余应力场，形成残余压缩应力场 焊接结构疲劳强度的改善方法 超声冲击 冲压 焊接 局部压缩 喷丸 力学接触 力学方法 锤击 局部加热 等离子熔修 TIG熔修 局部重熔 热处理 应力释放方法 残余应力 焊接缺欠控制 局部几何形状 几何形状改善 质量控制 机械加工 工艺过程 力学处理 水冲击 焊趾研磨 局部几何形状 焊缝的 改 善 冶金和金属状态 焊趾几何形状 焊道造型 焊趾冶金处理 残余应力（＜0） 焊接顺序 焊接过 程优化 1.合理设计结构形式 图1 板梁的合理与不合理设计 图2 翼板的合理与不合理设计 a）改变盖板宽度 b）改变盖板厚度 图3 工字梁的加筋设计 a）加筋形状突然改变 b）加筋形状有所改进但仍不合理 c）良好设计 2.合理选择接头形式 基本原则： ● 尽量减少焊缝的数量且避免交叉焊缝 ● 尽量采用连续焊缝，少用断续焊缝，其端部造成应力集中 ● 设计中尽量采用应力集中系数小的对接接头 ● 角焊缝疲劳强度低，设计中尽量采用不承载角焊缝 ● 承载角焊缝尽量采用开坡口焊接并焊透 ● 保证基本金属与焊缝之间的平滑过渡 3.改善焊趾几何形状降低应力集中的方法 3.1 TIG熔修 用TIG焊在接头过渡区进行重熔，使焊缝与母材之间形成平滑过渡，降低应力集中，并减少该部位的微小非金属夹渣物。 TIG熔修可使承载焊缝的疲劳强度提高25~7