钢合金化原理介绍.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * 工艺性能 铸造性能 锻压性能 焊接性能 热处理性能 切削性能 1．Me对钢的强度的影响 钢中Me的强化作用主要有以下四种方式： （1）固溶强化 （2）晶界强化（细晶强化） （3）第二相强化 （4）位错强化 通过对这四种方式单独或综合加以运用，便可以有效地提高钢的强度。 ①细化晶粒。通过增加晶界数量，使晶界附近因变形不协调而诱发几何上需要的位错。为此，宜向钢中加入细化晶粒的合金元素。 ②形成第二相粒子。当位错遇到第二相粒子时，希望位错绕过第二相粒子而留下位错圈，使位错数量迅速增多。为此，宜向钢中加入强碳化物形成元素。 合金元素强化金属材料的主要途径 ③促进淬火效应。淬火后希望获得板条马氏体，造成位错型亚结构。为此，宜向钢中加入提高淬透性的合金元素。 ④降低层错能。通过降低层错能，使位错易于扩展和形成层错，增加位错交互作用，防止交叉滑移。为此，宜向钢中加入降低层错能的合金元素形成第二相粒子。 ①钢淬火形成马氏体。马氏体中溶有过饱和的碳和合金元素，产生很强的固溶强化效应； ②马氏体形成时产生高密度位错，位错强化效应很大； 提高钢强度最重要的方法是淬火和随后的回火 ③奥氏体转变为马氏体时，形成许多极细小的、取向不同的马氏体束，产生细晶强化效应。 ④淬火后回火，马氏体中析出细碳化物粒子，间隙固溶强化效应大大减小，但产生强烈的析出强化效应。 由此可知，马氏体强化充分而合理地利用了全部四种强化机制，是钢的最经济和最有效的强化方法。 提高淬透性。 提高钢的回火稳定性，使钢回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定；并使马氏体的微细晶粒及高密度位错保持到较高的温度。 使钢产生二次硬化，得到良好的高温性能。 由此可见，合金元素对钢的强度的影响，主要是通过对钢的相变过程的影响起作用的，合金元素的良好作用也只有经过适当的热处理才能充分发挥出来。 合金元素加入钢中的热处理工艺目的 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第一章 钢的合金化原理 一、钢中的合金元素 合金钢是在碳钢的基础上，为了改善碳钢的力学性能或获得某些特殊性能，有目的地在冶炼钢的过程中加入某些元素而得到的多元合金。 合金钢----为了保证一定的生产和加工工艺以及所要求的组织与性能，在化学成分上特别添加合金元素的铁基合金。 常用的合金元素有 锰（Mn）、硅（Si）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钨（W）、钒（V）、钛（Ti）、锆（Zr）、钴（Co）、铝（Al）、硼（B）及稀土（RE）元素等。 常见的杂质元素：Si, Mn, S, P 但是如果人为加入并可改善钢的性能，这些杂质元素也为合金元素。 二、合金元素在钢中的存在形式 1．形成铁基固溶体 （1）形成铁基置换固溶体（Hume-Rothery定律） ①Ni、Co、Mn、Cr、V等元素可与Fe形成无限固溶体。其中Ni、Co和Mn形成以γ-Fe为基的无限固溶体，Cr和V形成以α-Fe为基的无限固溶体。 ②Mo和W只能形成较宽溶解度的有限固溶体。如α-Fe(Mo)和α-Fe(W)等。 ③Ti、Nb、Ta只能形成具有较窄溶解度的有限固溶体；Zr、Hf、Pb在Fe具有很小的溶解度。 （2）形成铁基间隙固溶体（H?gg定则） ①对α-Fe，间隙原子优先占据的位置是八面体间隙。 ②对γ-Fe，间隙原子优先占据的位置是八面体或四面体间隙。 ③间隙原子的溶解度随间隙原子尺寸的减小而增加，即按B、C、N、O、H的顺序而增加。 2．形成合金渗碳体（与氮化物） （1）合金渗碳体（碳化物） 、氮化物和碳、氮化物间隙化合物相，是钢中的基本强化相。 （2）过渡族金属与碳、氮的亲和力、碳化物和氮化物的强度（或稳定性）按下列规律递减： Hf、Zr、Ti、Ta、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe （3）在钢中，铁的碳化物与合金碳化物相比，是最不稳定的。渗碳体中Fe的原子可以被若干合金元素的原子所取代。如(Fe,Mn)3C、(Fe,Cr)23C等。 Ⅳ、Ⅴ族金属的碳化物与氮化物具有简单的点阵结构，如TiC、VC、TiN、TaC等； Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ金属的碳化物与氮化物具有复杂的点阵结构，如Cr7C3、Cr23C6、W2C、Mo2C、(W、Mo、Fe)6C等。 3．形成金属间化合物 （1）金属化合物的类型通常分为正常价化合物、电子化合物及间隙化合物三类。金属间化合物通常仅指电子化合物。 （2）在奥氏体不锈钢、马氏体时效钢及许多高温合金中较为重要的金属间化合物是： σ(Cr46Fe54)、η(TiFe2)、χ(Cr21Mo17Fe62)、 μ(Co7Mo6)、 P(Cr18Ni40Mo42)、R(Cr18Co51M