聚氯乙烯人造革压延成型.pptVIP

项目：聚氯乙烯人造革压延成型 一、聚氯乙烯人造革压延成型用料配方 二、聚氯乙烯人造革压延成型工艺 1、压延成型工艺流程 压延工艺过程可分为供料和压延两个阶段。 供料阶段是压延前的准备阶段，主要包括塑料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。 压延阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、刻花、冷却定型、输送及卷绕或切割等工序。 (一) 供料阶段 将配合好的物料加入高速混合机混合，采用四种工艺过程进行塑化：密炼机塑化、双辊开炼机塑化、挤出机塑化和输送混炼机塑化。 密炼机塑化、双辊开炼机塑化属于间歇操作 挤出机塑化和输送混炼机塑化属于连续操作 (二) 压延阶段 压延成型是连续生产过程，在操作时首先对压延机及后处理工序装置进行调整，包括辊温、辊速、辊距、供料速度、引离及牵引速度等，直至压延制品符合要求。 轧花装置是由花纹图案的钢制轧花辊和橡胶辊制成。 压延制品的冷却装置常由多个内部通冷却水的辊筒组成。 薄膜的厚度常用β、γ射线测厚仪来连续监测，测量的结果可用于反馈控制。 PVC人造革生产工艺 压延法：用压延薄膜与布贴合制得人造革的方法。 贴胶法：内贴法和外贴法。 擦胶法：在辊间贴合，利用上下辊的速度差而产生的剪切和刮擦。 三、压延成型原理 压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力，使粘流态物料多次受到挤压和延展作用，成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程。 (一) 物料在压延辊筒间隙的压力分布 推动物料流动的动力 （１）物料与辊筒之间的摩擦作用产生的辊筒旋转拉力，它将物料带入辊筒间隙； （２）辊筒间隙对物料的挤压力，它将物料推向前进。 在压延时，物料被摩擦力带入辊缝而流动。由于辊缝是逐渐缩小的，因此当物料向前时，其厚度越来越小，而辊筒对物料的压力越来越大。 然后胶料快速地流过辊距处，随着胶料的流动，压力逐渐下降，至胶料离开辊筒时，压力为零。 压延中物料受辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区 辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点 加压终止点为终钳住点 两辊中心称为中心钳住点 钳住区压力最大处为最大压力钳住点 从a点开始物料受到的压力从零逐渐上升，到b点达到最大值，而辊筒的中心钳住点c点并不是最大压力点，其仅为最大压力的一半，到达d点压力降到零。 (二) 物料在压延过程中压缩和延伸变形 压延机工作时，两个辊筒以不同的表面速度相向旋转，在两辊间的物料，由于与辊筒表面的摩擦和粘附作用，以及物料之间的粘结作用，被拉入两辊筒间隙之间。 在辊隙内的物料受到强烈的挤压与剪切，使物料在辊隙内形成楔形断面的料片。 物料能否进入辊隙，取决于物料与辊筒的静摩擦因数和接触角的大小。 物料与辊筒的接触角α小于其摩擦角时，物料才能在摩擦力的作用下被带入辊距中。 (三) 物料在压延辊筒间隙的流速分布 在辊隙中的物料主要受到辊筒的压力作用而产生流动，辊筒对物料的压力是随辊缝的位置而递变的，因而造成物料的流速也随辊缝的位置而递变。 等速旋转的两个辊筒之间的物料，其流动不是等速前进的，而是存在一个与压力分布相应的速度分布。 四、压延操作条件 　 压延工艺的控制主要是确定压延操作条件，包括辊温、辊速、速比、存料量、辊距等。 1、辊温 辊筒具有足够的热量是使物料熔融塑化、延展的必要条件。 物料在压延过程中所需的热量主要来源于两部分：一部分由压延辊筒的加热装置供给，另一部分来自物料通过辊隙时产生的物料与辊筒之间的摩擦热及物料自身的剪切摩擦热。 摩擦热的大小，除与辊速和速比有关外，还与物料的粘度有关，亦即与料温和物料的增塑程度有关。 由于压延过程物料因摩擦生热，物料的温度将逐步升高。为此要严格控制各辊温度，以防物料因局部过热而出现降解等现象。各辊筒的温度及相邻两辊的温差取决于物料的品种、辊筒的转速、制品的厚度三者之间的关系。 2、辊速与速比 压延机辊筒最适宜的转速主要由压延物料和制品厚度要求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的压延。 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比，压延辊筒具有速比的目的在于：使压延物料依次粘辊，使物料受到剪切，能更好地塑化，还可以使压延物取得一定的延伸和定向作用。 辊筒速比根据薄膜的厚度和辊速来调节，一般在1：1.05～1：1.25的范围。速比过大会出现包辊现象，而速比过小则薄膜吸辊性差，空气极易夹入使产品出现气泡。 3、辊筒间距 压延时各辊筒间距的调节既是为了适应不同厚度制品的要求，也是为了改变各道辊隙之间的存料量。 辊距逐渐减小就能逐步增大对物料的挤压力，赶走气泡，提高制品密度，同时有利于辊筒对物料的传热塑化，从而提高制品的质量。压延机最后一道辊距控制与制品厚度大致相同。 4、引离(拉伸)、冷却、卷取 从四辊压延机第三和第四辊之间引离出来的压延薄膜(片)，经过引离辊、轧花辊、冷