互换性与测量技术课件135.ppt

轮廓微观不平度平均间距Sm和轮廓单峰平均间距S两个参数反映了轮廓表面的横向特性，可对表面加工纹理的细密度作出评价，Sm反映了轮廓对于中线的交叉密度，S则表征了峰的密度。Sm和S在各国标准中被广泛采用，它对评价承载能力，耐磨性和密封性都具有重要意义。 3. 与形状特性有关的评定参数 与形状特性有关的评定参数是轮廓支承长度率tp。在取样长度l 范围内，取一条平行于中线的直线，即载荷与轮廓的交线。该线与轮廓相截，在轮廓上各段截线长度bi之和称为轮廓支承长度ηp，即 tp= ηp/l 由图可知，从峰顶向下所取的水平截距c不同，其支承长度率tp也不同。因此，tp值应对应于水平截距c给出。 轮廓支承长度率tp用百分率表示，水平截距c用μm或轮廓最大高度Ry的百分数表示。水平截距c相同时，支承长度越长，表面接触刚度越大，耐磨性也越好。 5.3 表面粗糙度的选用与标注 5.3.1 表面粗糙度的选用 1. 评定参数数值的选择原则 （1. 在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值； （2. 同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值； （4. 运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的重要零件的圆角沟槽表面粗糙度参数值都应小； （5. 配合精度要求高的配合表面(如小间隙配合的配合表面)，受重载荷作用的过盈配合表面粗糙度参数值也都应小些； （6. 配合零件的表面粗糙度应与尺寸及形状公差相协调，一般来说，尺寸与形状公差要求越严，粗糙度要求也就越严； （7. 同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度值要小； （8. 凡有关标准已对表面粗糙度要求作出了规定(如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面等)的，则应按该标准确定表面粗糙度参数值。 2. 评定参数值选用及取样长度、评定长度的选用 评定参数值的选用依据表5.1，表5.2（122页）选取。 l≥5波长，ln≈5l。 3. 加工纹理符号 为保证零件的功能要求，有时需要对纹理做出规定。如其会影响耐磨性和密封性。常用加工纹理方向如图5.10（125页） 5.3.2 表面粗糙度的标注 1.符号及含义 表面粗糙度代(符)号一般标注于图样的可见轮廓线处，但也可标注于尺寸界线或其延长线上，符号的尖端应从材料外指向被测表面。代号数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致，如图所示。 零件的大部分表面的粗糙度值要求相同时，不必一一标注，对其中使用最多的一种符号、代号可统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，如图所示。 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度特征代号可分别按图的标注方式 零件需要局部热处理或局部镀(涂)时，应使用粗点划线画出其范围，并标注相应的尺寸，也可将其要求注在表面粗糙度符号内，如图所示。 3.8.3. 检测条件 1. 检测温度 2. 测量力 另外，量具的精确度、操作人员的素质与习惯也会影响测量结果。由于测量误差对的影响，可能造成误收和误废。就是说，测量误差会使实际公差带缩小或扩大。考虑到测量误差的影响，零件可能的最小的制造公差为生产公差，可能的最大公差为保证公差。 3.8.4 检测原则和验收极限 零件尺寸应在极限尺寸范围之内。验收极限有两种方案： 1. 与工件尺寸极限重合。 2. 验收极限尺寸自工件极限尺寸向公差带内收缩一个允许值。 作业：P36 2.2,2.5 (1) (3) (5) 第五章 表面特征的控制与评定 5.1 表面特征的意义 5.1.1 表面特征的形成与划分 零件或工件的表面是指物体与周围的介质区分的物理边界。经过加工所得的零件表面，实际上都不是完全理想的表面。表面质量包括表面粗糙度、波纹度、形状误差，表层加工硬化的程度和深度，表面残余应力的性质和大小。 粗糙度：波距1mm 波纹度：波距1~10mm 宏观形状误差：波距10mm 其中除表面粗糙度外，其他误差在加工时都可以采取措施加以控制，目前国标还没有明确的规定。本章主要研究表面粗糙度。 5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响 5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响 1. 对摩擦磨损的影响 表面越粗糙，两配合表面接触的实际面积越小，单位面积压力越大，越易磨损。摩擦会增加能量损耗。但表面过于光滑，没有空间容纳润滑油，会造成干磨擦，磨损剧烈。 2. 对配合性质的影响 对于间隙配合来说，越粗糙，越易磨损，会使间隙很快增大，破坏配合性质。对于过盈配合，表面越粗糙，会减小实际过盈量，降低连接强度。 3. 对零件强度的影响 表面越粗糙，对应力集中越敏感，特别是对交变载荷。故对沟槽或圆角的表面粗糙度严格要求。 4. 对抗腐蚀性的影响 表面越粗糙，则积聚在表面的腐蚀性