抗浮锚杆施工要求.docVIP

抗浮锚杆施工要求 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 抗浮锚杆施工要求 1、施工条件 ⑴施工前，首先要进行图纸审核，确保桩位、标高设计合理，尺寸无误。 ⑵基坑内浇注垫层，保证作业面清洁，干燥，无积水。 ⑶现场合理规划布置，满足施工需要和环保要求。 ⑷施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求。 2、施工技术及工艺 2.1施工准备 ⑴ 根据图纸计算锚杆坐标，对锚杆进行编号。 ⑴ 施工场地浇注垫层，根据图纸测量放线，标出方格网，标写编号。 ⑶ 选定实验锚杆，先按实验锚杆进行钻机定位。 2.2工艺流程 施工准备→定点放样→成孔（跟管钻孔）→锚杆钢筋制安→清孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→养护→检验 2.3 钻孔方法 2.3.1跟管钻进 1）跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、稳杆器、偏心钻头、中心钻头、套管、管靴，冲击器应工作正常，并加注机油润滑，偏心钻头应能灵活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外径，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与冲击器和冲击器与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。 2）可先用200mm钻头先造孔1.5 3）开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴的套管内，让偏心锤头伸出套管靴，正转张开偏心锤头进行钻进。特别注意偏心跟管钻进时，在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风冲动钻进。 4）每钻进0.3～0.5m应强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具和上提动距离应严加控制（以能实现强风吹孔为限），禁止在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。 5）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。 6）有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头回转部分被岩渣卡住而影响偏心钻头的收拢。当试提几次仍不能奏效时，应开动空压机重新对钻孔进行清洗，并使用潜孔锤作短时间工作，然后再进行试提，如此做法直至提出中心钻具。 7）跟管钻进至需要深度后，即可将跟管钻具提升出孔外。 2.4 造孔 2.4.1 锚杆测放 根据设计图将锚孔位置准确测放在基础面上。 2.4.2钻机就位 钻进施工搭设施工平台需满足承载能力和稳固条件要求，准确安装固定钻机。锚孔开钻就位纵横误差≤±50mm，高程误差≤±100mm ，钻孔垂直度符合设计要求，倾角误差≤±1.0°。 2.4.3钻进方式 锚孔钻进应采用跟管钻进，以防钻孔施工恶化周围地质条件，确保孔壁的粘结性能；根据钻机使用性能和锚固地层条件严格控制钻孔速度，以防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 2.4.4 钻进过程 钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 2.4.5 孔径孔深 钻孔孔径、孔深应满足设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。 2.4.6 锚孔清理 钻进达到设计深度之后，必须稳钻1～2分钟，防止孔底不到位，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴，必须清理干净。钻孔完成后，要求使用高压PE管（Φ32×1.6MPa）将孔内岩粉及土渣全部清除出孔外，以提高水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 2.4.7锚孔检验 锚孔成孔后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头垂直钻进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 2.5 锚杆制作与安装 1）锚杆材料 锚杆为232的螺纹钢，其抗拔承载力标准值为240KN。 2）锚杆组装：锚杆的组装应遵守下列规定。 锚杆组装时，钢筋应平直，锚杆接头采用机械连接，使用前应除锈，保护层厚度应不小于25mm，施工时应特别注意破裂面及锚头范围锚杆的防锈保护，锚杆的锚固段应除锈、刷船底漆、沥青玻纤布缠裹层数