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第7章测量技术 7.1测量与计量器具 7.1.1 测量与检测 7.1.2 计量器具 1.标准测量工具 2.量规 3.测量仪表 4.计量装置 7.1.3 测量方法 7.3量块 7.3.1 长度量块与角度量块 量块（块规）的材料和特点 7.3.2 量块的等和级 7.3.2 量块的等和级 7.3.3 量块的使用 2.使用方法 量块组合方法 3.量块使用的注意事项 7.4游标类测量工具 7.4.1 游标类测量工具的分类 7.4.2 游标类测量工具的结构特点 7.4.3 游标读数原理 7.4.4 游标卡尺使用方法 实例 ◆高度游标卡尺 7.5.2 外径千分尺 ◆尖头千分尺 7.5.1 千分尺读数方法 7.5.1 千分尺读数方法 7.5.1 千分尺读数方法 7.6.1 百分表，千分表 7.7.1 万能角度尺 2.使用方法 3.读数方法 实例 7.8光滑极限量规 7.8.1量规分类 塞规卡规 1.塞规 2.环规（卡规） 3.标准：GB/T 1957-2006《光滑极限量规》， 适用基本尺寸500、公差等级IT6～16 7.8.2 量规设计 2.量规公差带设计 2)环规 IT6～IT16级工作量规制造公差和位置要素值 3.量规的结构设计 4. 量规其他技术要求 5. 工作量规设计举例 设计检验Φ30H8/f7孔、轴用工作量规 ④计算量规的极限偏差: ④计算量规的极限偏差: 谢 谢 —分度值为0.01mm 百分表 —分度值为0.001mm 千分表 精确测量零件圆度、圆跳动、 平面度和直线度等形位误差 需配备专用表夹和表座 1-主尺 2-游标 3-基尺 4-压板 5-角尺 6-直尺 1.结构及用途 16°20′ 2°16′ 一种无刻度的专用检验工具，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量工件的实际尺寸。 结构简单，使用方便，可靠，检验零件的效率高， 用于成批或大量生产中 塞规 卡规(环规) ——检验轴的极限量规 ——检验孔的极限量规 光滑极限量规 --控制零件最大实体尺寸和形位公差 --控制零件最小实体尺寸和形位公差 通规 止规 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被测件是合格的，否则工件就不合格。 通规止规成对使用 通 止 止端是根据孔的最大极限尺寸确定 ——通端是根据孔的最小极限尺寸确定 max min 止端是根据轴的最小极限尺寸确定 通端是根据轴的最大极限尺寸确定 止 通 4.分类（按用途） ① 工作量规—工人在生产中对工件进行检验时所使用的 量规。通规“T”，止规“Z” 用来代替内径量表和外径千分尺。 ② 验收量规—检验部门或用户验收产品(零件)时使用。 ③ 校对量规—用于校对轴用工作环规。 检查环规的制造误差和使用时的磨损 (孔用塞规可用通用量仪测定) 1.极限尺寸判断原则(泰勒原则) 作用尺寸≤最大实体尺寸 实际尺寸≥最小实体尺寸 1)塞规 Th ES EI - 0 + 止 通 T Z T/2 T/2 止端上偏差 = ES 止端下偏差 = ES-T 通端上偏差 = EI+Z+T/2 通端下偏差 = EI+Z-T/2 通端磨损极限=EI ①画出轴的公差带图 0 + - Ts es ei ②判断通、止端 止 通 ③查出T、Z值 ④画出止端的公差带图 ⑤画出通端的公差带图 T Z T/2 T/2 止端上偏差=ei+T 止端下偏差=ei 通端上偏差=es-Z+T/2 通端下偏差=es-Z-T/2 通端磨损极限=es 公差带的制造公差“T”和通规公差带位置要素“Z” 是综合考虑了量规的制造工艺水平和一定的使用寿命按工件的基本尺寸、公差等级给出的具体数值。 光滑极限量规是一种专用量具，它的制造精度比被检验工件要求更高。但它在制造过程中也不可避免地会产生制造误差，故对量规工作尺寸也要规定其制造公差。 卡规 塞规 不易变形，耐磨 合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢、硬质合金等，58～65HRC 表面粗糙度 表7-8 形位公差：应在量规尺寸公差带内， 其值为尺寸公差的50%。 量规材料 1）选择量规的结构型式 2）计算工作量规的极限偏差 3）绘制工作量规图 ① Φ30H8上偏差ES=+0.033，下偏差EI=0 Φ30f7上偏差ES=-0.020，下偏差EI=-0.041 ②量规结构:孔--圆柱塞规,轴--片状卡规 ③确定量规制造公差T,位置要素Z: 塞规:T=0.0034,Z=0.005 卡规:T=0.0024,Z=0.0034 ④计算量规的极限偏差: 1)塞规 通端上偏差 = EI+Z+T/2 =0+0.0