第三章形状和位置公差及检测.ppt

3.1 概述 3.2 形位公差的标注 3.3 形状公差 3.4 位置公差 3.5 公差原则 3.6 形位公差的选择 3.7 形位误差检测原则 举例（标注改错） 改正错误后结果 给定二个方向（相互垂直的） 公差带：是正截面尺寸为公差值 t1Xt2的四棱柱内的区域。(旧） 它表示实际棱线只允许在公差t2和t3所确定的两对平行平面所限定的区域内变动 （2）当有基准时，线轮廓度是位置公差 左图和右图分别是无公差要求和有公差要求的线轮廓度公差。图中框格中标注的0.04的意思是：在平行于图样所示投影面的任一正截面上，被测轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值 0.04 mm且圆心位于具有理论正确几何形状曲线上的两包络线之间。 2)当有基准时，面轮廓度是位置公差 公差带：距离为公差值0.1mm，且与基准轴线成理论正确角度60°的两平行平面间区域。 定位公差：是指关联被测实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 包含项目：同轴度、对称度、位置度。 同轴度公差：用于限制被测轴线对基准轴线的同轴位置误差。公差带：直径为公差值 t ，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。 对称度用于限制被测要素中心线（或平面）对基准要素中心线（或平面）的共线（或面）的误差。公差带：距离为公差值 t ，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。 位置度用于控制被测点、线、面对基准的位置误差。 圆跳动：被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转一周时，由固定的指示表在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 径向圆跳动公差带：垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t、且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。 1）在被测件回转一周过程中，指示计示值最大差值即为单个测量圆锥面上的斜向跳动。 2）在若干个测量圆锥面上测量，取最大值作为该零件的斜向跳动。 在被测件连续回转过程中，同时指示计沿给定方向作直线运动，在整个测量过程中指示计最大差值即为该零件的全跳动。 全跳动控制的是整个被测要素相对于基准要素的跳动总量。 根据测量方向与基准轴线的相对位置，可分为径向全跳动和端面全跳动。 公差带：与基准轴线同轴，半径差为公差值t的两同轴圆柱面间区域。 测量：被测实际要素绕基准轴线作若干次旋转，同时指示表作垂直于基准轴线的直线移动时，在整个测量过程中指示计示值的最大差值即为该零件的端面全跳动。? 跳动公差带的特点 （1）跳动公差带与基准轴线保持确定的关系，如径向圆跳动和径向全跳动公差带的中心（或轴线）均与基准轴线同轴；端面圆跳动公差带与基准轴线同轴，而端面全跳动公差带（两平行平面）则垂直与基准轴线。但是跳动公差带的具体位置（如径向圆跳动两同心圆的直径大小）随实际要素浮动。 （2）跳动公差带可以综合控制被测要素的位置和形状，如端面全跳动既控制了端面对基准轴线垂直度，又控制了端面本身的平面度；径向全跳动既控制了实际轴线对基准轴线的同轴度，又控制了被测要素的圆柱度等。 小节 1、位置公差：既可以控制被测要素对基准的变动，有可以控制被测要素本身的形状。 2、定向公差：公差带方向固定，位置浮动 3、定位公差： 同轴度、对称度：公差带固定 位置度：依据图纸的标注，有时固定，有时浮动 小节 4、跳动公差： 测量时：测头方向垂直于被测要素。 圆跳动测量：被测工件绕基准回转作无轴向移动回转一圈，指示计不动。 全跳动测量：被测工件绕基准作无轴向移动连续回转，指示计沿给定方向直线移动。 （1）圆锥面的圆度公差为0.01 mm，圆锥素线直线度公差为0.02 mm。（2）圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05 mm。（3）端面Ⅰ对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03 mm。（4）φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008 mm和0.006 mm。 （1）圆锥面a的圆度公差为0．1 mm。 （2）圆锥面a对孔轴线b的斜向圆跳动公差为0．02mm。 （3）基准孔轴线b的直线度公差为0．005mm。 （4）孔表面c的圆柱度公差为0．0lmm。 （5）端面d对基准孔轴线b的端面全跳动公差为0．01mm。 （6）端面e对端面d的平行度公差为0．03mm。 基本内容：公差原则的定义，有关作用尺寸、边界和实效状态的基本概念，独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求的涵义及应用。 重点内容：包容要求、最大实体要求的涵义及应用。 难点内容：包容要求、最大实体要求、包容要求、最大实体要求、最小实体要求的涵义及应用。 定义：确定尺寸公差和形位公差之间相互关系所遵循的原则。 分类： 局部实际尺寸（Da、da）：实际要素的任意正截面上，两对应点间的距离。 体外（体内）作用尺寸 最大（小）实体状态（MMC、LMC） 最大（小）实体尺寸（ DM, dM DL,