中级仪表维修工培训教程教学课件作者李文森项目六仪表日常维护与常见故障处理.pptVIP

任务2 常见故障处理 2.检修及处理隔爆型仪表故障时应注意的问题 (1)在拆卸时应注意保护隔爆螺纹及隔爆平面，不得损伤及划伤，特别是隔爆平面不允许有纵向划痕。 (2)在拆卸橡胶密封元件时，不得使用尖锐器械硬撬、硬砸，不得在其密封面上有任何纵向划痕。 (3)装配时，各防护件、紧固件不得漏装，锈钝及损坏元件应及时更换。 (4)老化、损伤及不起密封作用的橡胶密封元件也要及时更换。 (5)检修及处理故障完毕后，需确认防爆性能已达到复原后方可重新投用。 故障现象:某原料车间操作工反映接收高温原料后，储罐温度指示不变。 上一页 下一页 返回 任务2 常见故障处理 故障分析:温度不变故障原因如下。 ①元件故障。 ②温度变送器故障。 故障处理方法如下。 ①检查一次测温元件，正常。 ②在现场用标准电阻箱加0℃一100℃的电阻信号，显示仪表仍无变化，但在控制盘后，温度变送器输出端检测有信号变化。 ③在温度变送器用标准电阻箱加0℃一100℃的电阻输入信号，显示仪表无变化。 ④检查显示仪表均正常。判断故障点在温度变送器处，对温度变送器进行校验检查时发现温度变送器量程板损坏，更换量程板后故障现象消失。 上一页 返回 图6一1 典型仪表吹洗方式 返回 图6 -2 温度检测故障判断 返回 图6 -3 流量检测故障判断 返回 图6 -4压力检测故障判断 返回 图6一5 液位检测故障判断 返回 图6 -6 自动控制系统故障判断 返回 图6 -7 仪表接线示意 返回 图6 -8 乙烯出料流量自控流程示意 返回 表6 -1没有测量信号但输出压力达最大值的故障 返回 表6 -2 输出降不到零点的故障 返回 表6 -3输出信号很迟钝或达不到满值的故障 返回 表6 -4处理气动差压变送器产生零点漂移的原因 返回 表6 -5处理气动差压变送器输出特性不好且变差大的故障 返回 表6 -6处理气动差压变送器输出压力不能稳定在一点上的故障 返回 表6 -7输出电流两位式跳动的故障 返回 表6 -8 静压误差大的故障 返回 表6 -9开表后指示偏低的故障 返回 图6 -9重油总管压力测量系统示意 返回 图6一10 裂解汽油压力调节系统 返回 图6一11裂解炉炉膛负压测量 返回 图6一12硫化床吹气式测压系统示意 返回 表6一10误差很大的故障 返回 表6 -11输出不稳定的故障 返回 表6一12热电偶输出到二次表的热电势值偏低的故障 返回 表6一13 补偿导线的接地故障现象 返回 表6 -14 DBF型浮筒式液位变送器给输入信号而输出上不去的原因及处理方法 返回 表6 -15分析处理分程控制回路运行不正常的故障 返回 表6一16 返回 表6 -17信号报警和联锁系统产生误动作的原因及处理方法 返回 * 项目六 仪表日常维护与常见故障处理 任务1 过程检测与日常维护 任务2 常见故障处理 任务1 过程检测与日常维护 仪表日常维护大致有以下几项工件内容:①巡回检查;②定期排污;③保温伴热;④故障处理。 一、巡回检查 (1)查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致(通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的)。 (2)查看仪表电源(若电动111型仪表用24V DC电源，要检查电源电压是否在规定范围内)和气源(0. 14MPa)是否达到额定值。 (3)检查仪表保温及伴热状况。 (4)检查仪表本体和连接件的损坏和腐蚀情况。 (5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。 下一页 返回 任务1 过程检测与日常维护 (6)查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查，现举例如下。 二、定期润滑 定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可。 需要定期润滑的仪表和部件有记录仪(自动平衡电桥、自动电子电位差计)的传动机构、平衡机构;气动记录(调节)仪表自动一手动切换滑块、走纸机构;椭圆齿轮流量计现场指示部分齿轮传动部件;与旋涡流量计(涡街流量计)和涡轮流量计配套的累积器的机械计数器;气动长行程执行机构的传动部件;气动凸轮挠曲阀转动部件;气动切断球阀转动部件;气动蝶阀转动部件;调节阀椭圆形压盖上的毡垫;保护箱、保温箱的门轴。 上一页 下一页 返回 任务1 过程检测与日常维护 三、定期排污 定期排污主要有排污和定期进行吹洗两项工作。此工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。 1.排污 排污主要是针对差压变送器、压力变送器和浮筒液位计等仪表的排污，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积(或在取压阀内沉积)，所