采暖系统专项施工方案资料教程.doc

1 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、采暖系统安装 5、施工质量管理 6、职业健康安全管理 7、文明施工及环境保护 8.文明施工现场措施 附表（1）拟投入本标段的主要施工设备表 附表（2） 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表（3） 劳动力计划表 附表（4） 计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表（5） 施工总平面图 附表（6） 临时用地表 1、工程概况 本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 2.2.2、《民用建筑设计通则》 GB50352-2005； 2.2.3、《房屋建筑设计规范》 JGJ36-2005； 2.2.4、《供热计量技术规范》 JGJ173-2009； 2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ26-2010。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。 3.2、设备的验收及搬运 3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。 3.4、材料准备 施工前按施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。 3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。 3.4.2、管道附件检验 a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。 4、采暖系统安装 4.1、管道及配件安装 4.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求 a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。 b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。 4.1.2、管道及配件的安装 4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求： a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水； 4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。 4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 4.1.2.10、当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。 4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表： 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 厚度 +0.1δ -0.05δ 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形靠尺检查 涂抹 10 4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定： 项次 项 目 允许偏差 检验方法 横管道纵、横方向弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管径100mm 1.5 全长（25m以上） 管径≤100mm ≯13 管径100mm ≯25 2 立管垂直度（mm） 每1m 2 吊线和尺量检查 全长（5m以上） ≯10 3 弯管 椭圆率 Dmax-Dmin