钢轨闪光焊高速数据采集系统.docVIP

文章编号:1006-1576(200402-0058-02 钢轨闪光焊高速数据采集系统 戴晓纲,吕其兵 (西南交通大学材料科学与工程学院,四川成都 610031 摘要:钢轨闪光焊高速数据采集系统以大硬盘工控机为主机,用研华PCL-1800 DAS高速采集板卡采集电流、电压、位移等焊接参数。数据采集程序把采集板卡上的FIFO缓存器的状态作为事件,自动循环扫描模拟信号端口并把端口信号放入FIFO中。当检测到FIFO存满一半后,存储事件驱动,数据传输到计算机硬盘指定位置。采集的数据能正确反映焊接实际过程,焊接参数经还原后可实现焊接过程参数的可追溯性。 关键词:高速数据采集;PCL-1800 DAS板卡;闪光焊 中图分类号:TP274.2 文献标识码:A High Speed Data Acquisition System for Flash Welding of Rail DAI Xiao-gang, LU Qi-bing (College of Material Science Engineering, Southwest Jiaotong University, Chengdu 610031, China Abstract: The industry computer of big hard disk is used as main processor in high speed data acquisition system for flash welding of rail, and the high-speed acquisition board of Advantech PCL-1800DAS is used to acquire the welding parameters such as ample, voltage and displacement. The status of FIFO RAM in board is thought as event by acquisition program, which circularly scans the input port and write the data in the FIFO. When the FIFO capacity achieves to half, the store event is excited and the data is transported to the hard disk. The experiment on work site shows that the acquired data can reflect the factual welding process rightly; furthermore, the welding process can be well repeated by using the welding parameters. Key words: High-speed data acquisition; PCL-1800 DAS board; Flash welding 1 引言 钢轨闪光焊分高压、低压、加速、顶锻焊接等几个阶段。影响焊接质量的因素是不同焊接阶段的短路次数、每次短路电流大小、短路时间、断路次数、每次断路时间及焊接热输入。焊接质量通过采集焊接过程的电流、电压并分阶段进行分析。以前利用低速采集到的数据进行质量分析和判断,得不到与质量相关的定性、定量的判据。因此,把高速数据采集引入钢轨闪光焊质量分析和判断中。 2 钢轨闪光焊高速数据采集系统原理[1] [2] 图1 数据采集系统原理图 系统以大硬盘工控机做主机,采用研华PCL-1800 DAS高速采集板卡[3]采集焊接参数:电流、电压、位移,并存入计算机,原理如图1。电压信号从焊接变压器的次级采集,经过降压和RC 电路滤波后,得到满足采集要求的电压信号。焊接过程中,焊接变压器次级电流高达2200kA以上,所以焊接瞬时电流取自焊接变压器的初级,电流信号转换为电压信号后,经降压和滤波,得到满足要求的电流信号。焊接瞬时电流分析时,先通过转换方程把初级电流信号变为焊接电流信号。位移信号的采集用量程为100mm的NSWDE直流双向位移传感器,得到稳定的小于5V的位移电压信号。 3 高速数据采集软件 钢轨闪光焊高速数据采集中,由于采样频率较高(100kHz、数据量大,数据分析在采集完成后进行。为此,采集系统只需完成数据采集。为便于焊接后数据分析,采集的数据须满足:(1 闪光焊4个阶段应能区分开,每次数据采集完成后采集过程能自动停止;(2 每个接头的数据单独存放于一个文件,且自动以焊接开始时间作为文件名。如2002年5月20日10点25分24秒开始焊