第三章数控车加工程序编制.ppt

1.外径粗车固定循环G71（应用条件） (1)只能够加工X、Z轴单调递增或单调递减的工件; (2)精加工第一段只能出现X,不能出现Z; (3)精车程序只能使用G0、G01、G02、G03等指令; (4)最多可有十五个精加工程序段。 两种类型指令应用比较 用一次性代码编程的程序（1） 用一次性代码编程的程序（2） 用一次性代码编程的程序（3） 用固定循环指令G71编程的程序（1） 用固定循环指令G71编程的程序（2） 用固定循环指令G71编程的程序（3） 2.端面粗车固定循环G72 2.端面粗车固定循环G72 编程格式为（以直径编程） 3.固定形状粗车循环G73 适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车，例如，一般锻件或铸件的粗车。 3.固定形状粗车循环G73 编程格式为 [例] 实例 25. 以FANUC-6T车床数控系统的指令格式，编写下图所示轴的CNC加工程序。已知起刀点位于S（40,100），主轴转速900转/min，进给速度60mm/min。 刀具半径补偿的三步过程 1.刀补的建立，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 2.刀补进行，执行有G41、G42 指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量。 3.刀补的取消，刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。 刀补使用注意点： 编程时应注意：G41、G42 不能重复使用，即在程序中前面有了G41或G42指令之后，不能再直接使用G41或G42指令。若想使用，则必须先用G40指令解除原补偿状态后，再使用G41或G42，否则补偿就不正常了。 第五节 固定循环 对数控车床而言，非一刀加工完成的轮廓表面、加工余量较大的表面，采用循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占内存。 一、FANUC 0i-TA系统的固定循环 FANUC 0i-TA车削数控系统分为简单固定循环、复合固定循环和钻孔固定循环3类。 （1）简单固定循环 外径/内径切削固定循环（G90） 螺纹切削固定循环（G92） 端面切削固定循环（G94） 1.外径/内径切削固定循环（G90）（外圆柱面） 1.外径/内径切削固定循环（G90）（锥形柱面） 【例】利用单一形状固定循环指令，编写粗加工程序。 【例】加工锥面零件，利用单一形状固定循环指令，编写粗加工程序。 2.车削螺纹循环指令G92 该指令车削锥螺纹和圆柱螺纹，刀具从循环起点开始按梯形循环，最后又回到循环起点。 2.车削螺纹循环指令G92 【例】加工圆柱螺纹，起刀点设在X100.0，Z150.0位置，用螺纹固定循环指令，编写程序。 程序段 【例】起刀点设在X100.0，Z150.0位置，用螺纹固定循环指令，编写程序。 程序段 3.端面车削固定循环G94 平端面车削固定循环 3.端面车削固定循环G94 ·锥形切削固定循环 3.端面车削固定循环G94 平端面车削固定循环 锥形切削固定循环 【例】利用端面车削固定循环指令，编写粗加工程序。 程序单 【例】加工带锥面的零件，利用端面车削固定循环指令，编写粗加工程序。 程序段 第二大类 多重固定循环 数控车中G90、G92和G94是单一固定循环，它将“切入→切削→退刀→返回”四个动作、四个程序段简化为一个程序段。 FANUC数控系统还在加工软件中设置了多重复合循环，在编制加工程序时，根据零件图样、材质等要求，只需指定精加工路线（即按零件轮廓编程）和粗加工的背吃刀量，数控系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数，进一步简化计算，简化加工程序和编程工作。 第二大类 多重固定循环 1.外径粗车固定循环G71 适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径。 1.外径粗车固定循环G71 1.外径粗车固定循环G71 编程格式为 其中:G71 U~ R~中U~表示粗加工循环时,X轴方向的每次进刀量(半径表示);R~表示粗加工循环时,X轴方向的每次退刀量(半径表示)。 1.外径粗车固定循环G71 编程格式为 其中：G71P~Q~U~W~F~中P~为描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号;Q~为描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号;U~表示X轴方向的精加工余量,直径表示,有方向性和正负值;W~表示Z轴方向的精加工余量,直径表示,有方向性和正负值。 1.外径粗车固定循环G71 1.外径粗车固定循环G71 刀具平行于Z轴移动进行切削加工，粗加工的最后一刀是沿形状轮廓进行切削加工，系