第九章轴与精密轴系.pptVIP

一、轴的强度设计 2）套筒 3）轴用圆螺母 当用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈进行零件的轴向定位时，为保证轴向定位可靠，要求L轴L毂 4）轴端挡圈 第三节 轴的结构设计 5）轴承端盖 6）弹性挡圈 7）锁紧挡圈、紧定螺钉或销 轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置 第三节 轴的结构设计 8）圆锥面（+挡圈、螺母） 2、零件的周向定位 1）键 2）花键 第三节 轴的结构设计 3）紧定螺钉、销 4）过盈配合 第三节 轴的结构设计 四、各断轴的直径和长度的确定 1、各轴段直径确定 a) 按扭矩估算轴段直径d min b) 按轴上零件安装、定位要求确定各段轴径，经验值 注意： ①与标准零件相配合轴径应取标准植； ②同一轴径轴段上不能安装三个以上零件。 第三节 轴的结构设计 2、各轴段长度 ①各轴段与其上相配合零件宽度相对应； ②转动零件与静止零件之间必须有一定的间隙。 五、轴的结构工艺性 1）轴肩圆角r 2）轴端倒角 3）砂轮越程槽 4）螺纹退刀槽 5）同一轴上键槽位于圆柱同一母线上，且取相同尺寸 砂轮越程槽 键槽位于同一母线上 第三节 轴的结构设计 五、轴的结构改错 三处错误 正确答案 三处错误 正确答案 第三节 轴的结构设计 三处错误 1.左侧键太长，套筒无法装入； 2.多个键应位于同一母线上； 3.齿轮中的键槽绘制错误。 第三节 轴的结构设计 本节结束 §9—4 精密轴系的基本要求和类型 对精密轴系的主要要求: 1.回转精度：指主轴在回转时，实际的回转轴线与理想回转轴线的偏差。其主要指标有径向跳动、轴向跳动和锥面跳动等。在设计时通常采用置中精度和方向精度计算。 一、精密轴系的基本要求 a. 置中误差 指转动轴线平移的程度。其误差可用 表示， 是轴颈轴线对轴承轴线的最大偏移量 第四节 精密轴系的基本要求和类型 2.刚度； 3.转动灵活性；要求转动时摩擦力要 小，不能有一个转动面带动另 一个转动面的现象存在 4.寿命； 5. 结构工艺性好。 b.方向误差 指转动轴线摆动的程度。 表示 是轴颈轴线对轴承轴线的最大交角 定向误差用 精密轴系的类型: 组成精密轴系的主要零、部件是主轴和精密轴承。 按主轴与精密轴承之间的摩擦性质可以把精密轴承分为四类： 1.滑动摩擦轴系。如圆柱形轴系、圆锥形轴系、锥柱 混合轴系。 2.滚动摩擦轴系。如滚珠轴承轴系、密集滚珠轴系、 锥柱滚珠轴系。 3.流体摩擦轴系。如气体静压、气体动压轴系，液体 静压、动压轴系。 4.混合型。 如半运动学式轴系、平面轴系。 第四节 精密轴系的基本要求和类型 二、精密圆锥轴系的结构及设计 1.轴 2.轴套 3.调节螺钉 第四节 精密轴系的基本要求和类型 （一）、基本结构与特点 1.上平面式 主要优点有： 结构简单，A端面承受主要载荷，锥面只作定向和定中心作用，定中和定向精度高。 主要缺点有： (1)用轴肩承载，摩擦力臂长且接触面积大，以致摩擦力矩大，灵活性差。 (2)轴系中的间隙是靠修切轴套端面来控制配合要求的，以致精度较低。 (3)磨损后间隙调整不方便，且加工要求高。 第四节 精密轴系的基本要求和类型 2.下顶点式 主要优点有： 用球头承受轴向载荷，摩擦力较小，转动灵活，易于调节，磨损后易于调整，克服了上平面式的缺点。 主要缺点有： 转动时易摆动，只适合低速，中心载荷的条件。 第四节 精密轴系的基本要求和类型 3.悬垂式 主要优点有： 1）锥面能自动定中，间隙可调，磨损后易于修复，传动精度高。 2）可以用对研加工，工艺要求不高。 主要缺点有： 1）摩擦力矩大。 2）对温度变化敏感。 3）制造复杂，制造工作量大，成本高，没有互换性。 1－调节螺钉 2－滚珠 3－主轴 4－度盘托架 5－度盘 6－导轨 7－滚动轴承 8－轴套 第四节 精密轴系的基本要求和类型 （二）、基本计算 摩擦力矩与结构参数的关系 a) Fa——轴向力 FN1、FN2——法向压力 设FN1= FN2= FN (1) 圆锥轴承 第四节 精密轴系的基本要求和类型 b)摩擦力矩Mf (2)当用轴肩承载时 (3)当用球形螺钉球头承载时 第四节 精密轴系的基本要求和类型 （三）、圆锥轴系的设计 1.基本参数的确定 一般2a在4°~15°内选取，常用的锥度为1:10—1:5(即a角为3°~6°)。 2.材料的选择 (1)应采用线膨胀系数小、摩擦系数小的材料； (2)应采用线膨胀系数接近的材料; (3)若采用相同材料时，应用热处理 使轴颈的硬度比轴承的硬度