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出铁厂除尘电机变频改造 出铁厂除尘电机变频改造动力与电气工程 . 李安平潘记东 (1.唐山不锈钢有限责任公司河北唐山063000;2.河北津西集团钢铁股份有限公司河北唐山064300) 摘要:本文介绍了高压变频器在出铁厂除尘电机上的应用情况,通过对技术方案,效益估算及实际使用情况等方面的分析,可见出铁厂 除尘电机进行变频改造后,不仅能够满足工艺的要求,而且在节能和环保等方面取得了很不错的效果. 关键词:高压变频嚣电机节能 中图分类号:TM921.51文献标识码:A文章编号:1672-3791(2010)03(a)-0132-02 本公司炼铁系统现有4座高炉,每座高 炉分别配备了1台出铁厂除尘风机用于炼 铁过程中出铁期间的除尘.原有的运行状 况是:风机采用液力耦合器调速,虽然也有 节能效果,但由于高炉周期性间断出铁,为 满足节能和环保要求,要求风机在整个炼 铁工作周期内变速运行,出铁时高速运行, 不出铁时低速运行. 1存在问题 经过一段时间的运行,发现液力偶合器 技术存在局限性,主要表现在以下几方面. (1)不能很好地进行转速调节,即使在 不出铁时也保持在很高的转速,造成能源 的浪费. (2)频繁地调速造成液偶寿命缩短,不 能满足连续生产的需要. (3)电动机的效率低,损耗大,尤其在高 炉不出铁时效率更低. (4)调节精度低,线性度差,响应慢. (5)起动电流大,影响电网稳定. (6)节能降耗较低,维修工作量较大,维 修费用较高和改变工艺参数不方便. 基于以上原因经过反复论证,提出对 高炉1～4号除尘风机进行高压变频节能改 造的方案. 2节能效果分析 综合考虑高炉出铁厂除尘风机的在各 种情况下的运行工况,如图1. 图1中的深色区为出铁时间,此时除尘 风机工作在最高转速45Hz以上,白色区域 为工作在等待出铁时间,此时除尘风机可 以工作在一个极低的转速区间(20HZ)以 下,甚至0转速.按照提供的高炉除铁厂出 铁的频率为每天除铁15炉,每炉铁间隔约 40分钟,除铁时间约5O～60分钟,平均每天 的间隔等待时间加起来接近600分钟,因此 综合整个除尘风机工作在高速区和低速区 的趋势,取除尘风机平均每天高速运行(即 出铁时)为840分钟(14个小时),即50Hz,平 均每天低速运行(即间隔等待时)为600分钟 (10个小时),即20HZ.除尘风机每年运行 80008~时,Hp330天(11个月).得出除尘风机 每年高速运行330X14=4620d~时,除尘风 机每年低速运行330×10=3300d~时. 电机效率统一按98%考虑.考虑电动 机效率nd和变频器的效率nb,则网侧功 率损耗 Pb=P/(nd.nb)×100% 节电率=(Pd—Pb)/Pd×l00% 电机低速运行时的电耗分析见表1. 高速50Hz运行时为工频,取功率为 5l5kW,即工频时电费为515×4620X 0.55=133.24万. 使用变频后年总电费为133.24+8.7= 141.94万. 使用挡板调节风量时风机的电费为 515X8000×0.55=230.72万. 结论:比起目前用挡板调节风量的方 式,改用高压变频调速并将风机挡板常年 100%全开的方式:每台63Okw除尘风机每 年节省电费为230.72-141.94=88.i78万 3技术方案及特点 (1)对原系统的风压控制由原来的液力 耦合器调节改为高压变频器调节,即取消 原液力耦合器,而由变频器对电机本身进 行调速,最后达到调整风机入口的风量或 压力为工况要求值,电机与风机之间的连 接方式及电机位置由机械定方案. (2)变频器设备接入用户侧高压开关和 电机之间,变频器控制接入原有的操作控 制系统,由原系统来完成正常操作.并设有 旁路控制,当变频器发生故障时可直接切 换到旁路,不影响电机使用. (3)根据升速时间的要求,变频器的输 出功率要求适应快速升速的要求. (4)根据下降的快速性要求,在下降过 程中必然存在异步电动机发电过程,因此 变频器应具有能量吸收装置. (5)高速,低速以及上升和下降时间可 以在控制室在线更改. 4变频器结构及特点 (1)变频器的功率单元为模块化设计, 可以从机架上抽出移动和更换,所有单元 可以互换,更换单元不须专用工具,更换一 个单元的时间一般小于l0分钟. (2)逆变器侧采用高开关频率的IGBT器 件,保证良好的输出波形. (3)输入侧的隔离变压器能保护电机不 受共模电压的影响. (4)整个变频系统采用空冷. (5)变频系统正面开门,可靠墙布置. 5改造后可达到的效果 为了能使除尘风机达到最佳使用效 果,在不出铁时只需很低的转速,根本不需 要满负荷运转,利用高压变频器根据实际 需要对除尘风机进行变频运行,既保证和 改善了工艺,又达到了节能降耗的目的和 效果.除尘风机是除尘