典型焊接结构生产教学课件作者朱霞绪论.pptVIP

四、焊接结构的制造特点 (3)焊接结构在制造过程中易产生焊接变形，焊接残余变形使结构形状、尺寸发生变化，破坏了整体结构的尺寸精度，但是节约了机加工成本，在企业大型设备不全或不够时这一特点更突出，因此工厂机加工饱满的企业都着手研究焊接件替代铸件等，但必须要控制好焊接的变形。 (4)流体机械中，静止流道也越来越多采用焊接件，但我们必须认识清楚的是焊接流道是不能与铸造流道比的，它其实是以节约成本来牺牲了效率。 在西方，大型静止件改焊接件还有个很重要的原因，就是铸造的时候对环境的影响太大了，这主要从环保角度考虑。 上一页 下一页 返回 四、焊接结构的制造特点 谈强度是没有多大必要的，因为铸件和锻件可以选择很多高强度的材料。 (5)焊接的残余应力使结构易发生脆性破坏，焊接附近有热影响区，材质变脆，焊接裂缝一经发生，便容易扩展。 总之，焊接结构主要是结构简单、制造方便、易于自动化，节约材料，同时有利于环保。 上一页 返回 图0-1焊接结构的应用 返回 图0-1焊接结构的应用(续) 返回 图0-2焊接结构类型 返回 图0-3焊接结构制造工艺过程 返回 * 绪论 一、焊接结构的应用及发展 二、焊接结构的特点 三、焊接结构的类型 四、焊接结构的制造特点 返回 一、焊接结构的应用及发展 随着国民经济的发展，焊接结构的应用日益广泛，尤其在桥梁建筑、重型机械、压力容器、舰船制造、化工和石油设备、核容器、航天飞行器和海洋工程领域中，焊接结构的应用更为广泛，如图0-1所示。 焊接是金属连接的一种工艺方法，特别是在钢铁连接方面，也是一门古老的综合性应用技术，焊接技术从近代史以后随着科学技术的整体进步而快速发展。焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钱，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的材料与现代软钎料成分相近。 下一页 返回 一、焊接结构的应用及发展 19世纪初，英国的戴维斯发现了电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源，1885-1887年，俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳，开始了电弧焊的应用。20世纪前期发明和推广了焊条电弧焊，中期发明和推广了埋弧焊和气体保护焊;随着现代科学的发展和进步，各种高能束(电子束、激光束)也在焊接上得到应用。到了20世纪70年代，在世界范围内，焊接技术已经成为机械制造业中的关键技术之一。特别是20世纪后期，随着世界新技术革命的到来和电子技术及自动控制技术的进步，焊接产业开始向高新技术方向发展，出现了焊接机器人和高智能型的焊接成套设备及焊接新技术，焊接技术更加突出地反映了整个国家的工业生产发达水平和机械制造技术水平。 上一页 下一页 返回 一、焊接结构的应用及发展 由于世界工业化进程的加快，钢铁产量大幅提高，钢铁的应用不断地扩大，促使焊接技术的发展和进步。钢铁作为主要金属的焊接结构的应用也越来越广泛，目前各国的焊接结构用钢量，均已占其钢材消费量的40%~60% 。焊接结构几乎渗透到国民经济的各个领域，如工业中的重型与矿山机械、起重与吊装设备、冶金建筑、石油与化工机械、各类锻压机械等;交通航务中的汽车、列车、舰船、海上平台、深潜设备的制造;兵器工业中的常规兵器、炮弹、导弹、火箭的制造;航空航天技术中的人造卫星和载人宇宙飞船如“神六”、“神七”等。 上一页 下一页 返回 一、焊接结构的应用及发展 对于许多产品或工程，例如用于核电站的工业设备和三峡水电站的闸门以及开发海洋资源所必需的海底作业机械或潜水装置等，为了确保加工质量和后期使用的可靠性，采用焊接结构是难以替代的，因为很难找到比焊接更好的制造技术，也难以找到比只有通过焊接工艺才能保证这些机械结构满足其使用性能要求的更好的其他方法。因此，焊接结构的应用无论是现在或者是将来仍会在相当长的时间内，展现出它的巨大优越性。 上一页 返回 二、焊接结构的特点 1.焊接结构的优点 焊接结构具有一系列其他结构无法比拟的优点，主要体现在以下几个方面: (1)焊接结构的整体性强。 (2)焊接结构的致密性好。 (3)焊接结构适应制作的外形尺寸特别宽。 (4)焊接结构比较经济实惠。 (5)焊接结构的零件或部件可以直接通过焊接方法进行，不需要附加任何连接件，与铆接结构相比，具有相同结构的质量可减轻10%~20%。 下一页 返回 二、焊接结构的特点 2.焊接结构的不足 焊接结构的不足之处，集中表现在以下几个方面: (1)由于焊接接头要经历冶炼、凝固和热处理三个阶段，所以焊缝中难免产生各类焊接缺陷，虽然大多焊接缺陷可以修复，但修复不当或缺陷漏检则可能带来严重的问题，最终形成过大的应力集中，从而降低整个焊接结构的承载能力。 (2)