典型焊接结构生产教学课件作者朱霞单元二.pptVIP

图2-52框架断口焊接 返回 图2 -53轮辐、轮缘断口焊接(实线表示加热前.虚线表示加热后) 返回 图2-54温差拉伸法 返回 * 图2-20肋板焊缝的合理安排 返回 图2 -21无外力作用下的反变形 返回 图2-22工字梁上翼板强制反变形 返回 图2-23弹性支撑法 返回 图2 -24薄板拼接时的刚性固定 返回 图2-25T形梁在刚性夹紧下进行焊接 返回 图2 -26对接拼板时的刚性固定 返回 图2 - 27防护罩焊接时的临时支撑 返回 图2-28主梁装配焊接 返回 图2 - 29压力机压型上模的焊接顺序 返回 图2 -30圆筒体对接焊缝的焊接顺序 返回 图2-31长焊缝的几种焊接顺序 返回 图2-32非对称截面结构的焊接 返回 图2 -33采用热平衡法防止焊接变形 返回 图2-34散热法示意图 返回 图2-35机械矫正法矫正梁的弯曲变形 返回 图2-36点状加热 返回 图2-37线状加热 返回 图2 -38工字梁弯曲变形的火焰矫正 返回 图2 -39对接接头的纵向焊接应力 返回 图2 - 40纵向收缩引起的横向应力 返回 图2 -41横向收缩引起的横向应力 返回 图2- 42不同焊接方法的横向应力分布 返回 图2 -43横向应力沿板家方向上的分布 返回 图2 – 44封闭焊缝附近的应力分布 返回 图2 -45 T字形、工字形和箱形梁中的纵向应力分布 返回 图2 - 46脆性材料中载荷作用下平板中应力分布情况 返回 图2-47按收缩量大小确定焊接顺序 返回 图2 - 48按受力大小确定焊接顺序 返回 图2-49按焊缝布置确定焊接次序 返回 图2 -50交叉焊缝的应力分布及缺陷 返回 图2 -51降低局部刚度.减小内应力 返回 任务三 焊接残余应力 这样的焊接顺序可以使受力较大的翼缘焊缝预先承受压应力，而腹板则为拉应力。翼缘角焊缝留在最后焊接，则可使腹板有一定的收缩余地，同时也可以在焊接翼缘板对接焊缝时采取反变形措施，防止产生角变形。试验证明，用这种焊接顺序焊接的梁，疲劳强度比先焊腹板后焊翼缘板的高30% 。 在拼版时，应先焊错开的短焊缝，然后焊直通的长焊缝，如图2-49所示。采用相反的次序，即先焊焊缝③，再焊焊缝①和②，则由于短焊缝的横向收缩受到限制将产生很大的拉应力。在焊接交叉焊缝时，应该特别注意交叉处的焊缝质量。如果在附近纵向焊缝的横向焊缝处有缺陷(如未焊透等)，则这些缺陷正好位于纵焊缝的拉伸应力场中，如图2-50所示，造成复杂的三轴应力状态。 上一页 下一页 返回 任务三 焊接残余应力 此外，缺陷尖端部位的金属，在焊接过程中不但经受了一次焊接热循环，而且由于应变集中的原因，同时又受到了依次比其他没有缺陷地区大得多的挤压和拉伸塑性变形过程，消耗了材料的塑性，对强度大为不利，这往往是脆性断裂的根源。 2.降低局部刚度 在焊接封闭焊缝或其他刚性较大、自由度较小的焊缝时，可以采用反变形法来增加焊缝的自由度，如图2 -51所示。 3.锤击或辗压焊缝 每焊一道焊缝用带小圆弧面的风枪或小手锤锤击焊缝区，使焊缝得到延伸，从而降低内应力。锤击应保持均匀、适度，避免锤击过分产生裂纹。采用辗压焊缝的方法，亦可有效地降低结构内应力。 上一页 下一页 返回 任务三 焊接残余应力 4.加热减应区 在结构适当部位加热使之伸长，加热区的伸长带动焊接部位，使它产生一个与焊缝收缩方向相反的变形，在冷却时，加热区的收缩和焊缝的收缩方向相同，使焊缝能自由地收缩，从而降低内应力。其过程如图2 - 52所示。利用这个原理可以焊接一些刚性比较大的焊缝，获得降低内应力的效果。例如，图2 - 53 ( a)所示的大皮带轮或齿轮的某一轮辐需要焊修，为了减少内应力，则在需焊修的轮辐两侧轮缘上进行加热，使轮辐向外产生变形。而图2-53 ( b) ,焊缝在轮缘上，则应在焊缝两侧的轮辐上进行加热，使轮缘焊缝产生反变形，然后进行焊接，都可取得良好的降低焊接应力的效果。 上一页 下一页 返回 任务三 焊接残余应力 五、焊后消除焊接内应力的方法 虽然在结构设计时考虑了焊接残余应力的问题，在工艺上也采取了一定的措施来防止或减小焊接残余应力，但由于焊接应力的复杂性，结构焊接完以后仍然可能存在较大的焊接残余应力。另外，有些结构在装配过程中还可能产生新的残余应力，这些焊接残余应力及装配应力都会影响结构的使用性能。焊后是否需要消除残余应力，通常由设计部门根据钢材的性能、板厚、结构的制造及使用条件等多种因素综合考虑后决定。任何产品，最好是通过必要的科学实验，或者分析同类产品在国内外长期使用中所出现过的问题来确定。在下列情况中一般应考虑消除内应力: 上一页 下一页 返回 任务三 焊接残余应力 (1)在运输、安装、起动和运行中可能遇到低温，有发生脆性断裂危险的厚截面焊接结构