典型焊接技术应用教学课件作者李兴会4.pptVIP

任务2 V形坡口对接平焊实训 5)焊缝的接头 焊缝的接头应在停弧后面处引弧，电弧移至熔池处稍停加热，使熔池重新形成，待熔池形状和温度正常后，再继续前进焊接。 6)收弧 焊至试件末端时，焊枪向后倾斜加大，以降低熔池温度，同时加大焊丝给送量以填满弧坑，停弧后，氢气延时关闭，防止熔池金属在高温下氧化。 上一页 下一页 返回 任务2 V形坡口对接平焊实训 2.填充焊 焊前对打底焊道的不规则处及氧化层应清理干净，然后调试好焊接参数再进行焊接，填充层焊接如图4一14所示。焊枪的前进方向的反方向角度为750~850，电弧高度大，钨极尖端距熔池表面4一5 mm，电弧宽度大，填充焊时焊枪几乎不用摆动，但给送焊丝应在熔池两侧交替进给。焊缝会平整过渡，不会产生夹渣，填充焊时，要控制好熔池温度，不求熔透，只要熔合，以焊接速度和焊丝给送量和频率控制熔池温度和焊道高度。不要破坏坡口边缘，焊道高度距焊件表面为1 mm左右，给盖面焊留有一定的余量。 上一页 下一页 返回 任务2 V形坡口对接平焊实训 3.盖面焊 焊前需对填充焊道的高低处进行清理，然后调试好焊接参数，进行焊接。焊接时，焊枪前进方向的反方向角度为700 ~ 850，电弧高度为5 mm左右，基本是直线形运弧或做小幅度慢动作的横向摆动，给送焊丝与填充焊时方法相同，但坡口两侧各熔化0. 5一1 mm为焊缝的宽度，这样能使盖面焊缝饱满圆滑过渡。焊后可以清理熔池和氧化物，但对焊缝不准修磨和补焊，尽量保持焊缝的原始状况。 六、焊接质量评定 按评分标准对焊缝进行检查评定，评分标准可参照项目二任务5. 上一页 返回 任务3 V形坡口对接立焊实训 板材对接立焊缝用氢弧焊焊接难度较大，主要由于操作中焊枪的角度和电弧的长度在焊接过程中不易控制，而且全程受液态金属重力的作用产生下坠，容易产生焊透过多、焊瘤，板对接的焊趾处产生咬边、成形不良等缺陷。因此，应选择小直径的喷嘴，采用小的焊接电流，尽量减小焊枪沿焊缝方向与平板之间的下倾角度。焊接速度要快，可根据需要进行摆动。 返回 任务4 V形坡口对接横焊实训 板对接横焊位置的手工钨极氢弧焊，采用左焊法，可以清晰地观察到坡口根部的熔化情况和焊缝外观成形、操作方便、容易掌握。其缺点是，坡口根部易烧穿，因此，必须控制好熔池温度，焊接的速度要和焊丝送进的速度配合好。由于熔池在坡目的垂直面内，受重力的影响，焊缝的正、反面易下坠，特别是熔池的温度过高时，正、反面上部咬边，下部焊道下垂而有棱角，影响焊接质量。要求通过调整焊枪角度、给送焊丝的位置、给送量及焊接速度、焊工两手间的配合等，来控制焊缝下坠及咬边。 返回 任务5管对接水平固定焊实训 小径管水平固定管焊接过程需经过仰焊、立焊、平焊几个焊接位置，亦称全位置焊。焊缝呈环形，焊接时由两半圈组成，管子的底部和上部分别有起焊点和终焊点共两个接头。具体焊接特点是，焊接时焊接位置不停地在转换，焊接熔池形状不停的受焊接位置变换的影响，因此焊工的身体位置、焊枪、给送焊丝位置都要随着转换，给焊接操作增加了难度。如操作不当根部就会产生焊瘤，正面焊缝成形不好的缺陷，所以要选择合适的焊接参数，根据焊接位置的变化来控制熔孔尺寸，获得均匀一致的焊接接头。 返回 图4一1 钨极氢弧焊示意图 1一填充棒;2一保护气罩; 3一喷嘴;4一钨极; 5一电弧;6一悍缝;7一焊件;8一熔池 返回 图4一2手工钨极氢弧焊焊设备示意图 1一填充金属；2一焊枪;3一流量计;4一氛气瓶；5-焊机;6一开关;7一工件 返回 图4一3 QQ-85/150-1型气冷式氢弧焊枪 返回 图4一4常见喷嘴形式示意图 (a)圆柱带锥形;(b)圆柱带球形;(C)圆锥形 返回 图4一S氯气流量调节器 返回 图4一6钨极氢弧焊焊焊缝截面 (a)不填充焊; (b)填充焊丝 返回 图4 -7 阴极破碎作用示意图 返回 表4一1电源种类和极性的洗择 返回 图4一8常用的钨极端部形状 (a)直流小电流;(b)直流大电流;(C)交流 返回 表4一2各种直径的钨极许用电流范围 返回 图4一9焊接速度对氢气保护效果的影响 (a)焊枪不动;(b)正常速度;(C)速度过人 返回 图4一10平焊时焊枪及填充焊丝与工件的相对位置示意图 返回 表4一3焊枪的摆动方法及应用范围 返回 表4一4板材对接平焊的焊接参数 返回 图4一11 板材对接平焊试件尺寸示意图 返回 图4一12板对接平焊的焊接层数 返回 图4一13 各层焊接弧长与焊枪角度示意图 返回 图4一14填充焊较赛焊道的焊丝给拱位置示意图 返回 * * 项目四 手工钨极氦弧焊实训 任务1 认识手工钨极氢弧焊 任务2 V形坡口对接平焊实训 任务3 V形坡口对接立焊实训 任务4 V形坡口对接横焊实训 任务5 管对接水平固定焊实训 返回 任务