5.伺服参数设定(30) (7)速度反馈脉冲数参数2023,位置反馈脉冲数2024 对于全闭环数控系统,位置反馈脉冲数为设定电机旋转一圈 时从外置检测器反馈的脉冲数,该值与柔性齿轮无关。 5.伺服参数设定(31) (7)速度反馈脉冲数参数2023,位置反馈脉冲数2024 【示例2-6】工作台进给运动采用电机丝杠直连方式,所使用 滚珠丝杠螺母副导程为10㎜,外置检测器具有1脉 冲0.5μm的分辨率。电机每转动一圈来自外置检 测器的反馈脉冲数为10/0.005=20000,因此,位 置反馈脉冲数为20000。 5.伺服参数设定(32) (7)速度反馈脉冲数参数2023,位置反馈脉冲数2024 【示例2-7】使用每转动1圈具有100万脉冲分辨率的串行旋转 光栅尺时的位置反馈脉冲数设定,由下面公式计算: 12500×(电机·工作台之间的减速比) 比如,电机和工作台之间的减速比为1:10,则位置 反馈脉冲数为12500×(1/10)=1250。 5.伺服参数设定(33) (8)参考计数器容量参数1821 参考计数器的设定主要用于栅格方式回原点,根据参考计数 器的容量,每隔该容量脉冲数溢出产生一个栅格脉冲,栅格 (电气栅格)脉冲与光电编码器中一转信号(物理栅格)通 过1850号参数设置偏移后,作为回零的基准栅格。 1821 每个轴的参考计数器容量 5.伺服参数设定(34) (8)参考计数器容量参数1821 1)对于半闭环系统参数值设定,参考计数器按照下面表达式 计算: 参考计数器=电机每转动一圈所需的位置反馈脉冲数或其整 数分之一 对于使用αi脉冲编码器的电机丝杠直连式半闭环数控系统, 设定值如表所示。 5.伺服参数设定(35) 滚珠丝杠导程(㎜) 所需位置反馈脉冲数 参考计数器 10 10000 10000 20 20000 20000 30 30000 30000 5.伺服参数设定(36) (8)参考计数器容量参数1821 2)对于全闭环系统参数值设定,参考计数器按照下面表达式 计算: 参考计数器=Z相(参考点)的间隔/检测单位或者其整数分之一 5.伺服参数设定(37) (8)参考计数器容量参数1821 [示例2-8]Z相的间隔=50mm,检测单位=1μm 的情形 参考计数器=50,000/1=50,000 [示例2-9]旋转轴上检测单位 =0.001°的情形 参考计数器=360/0.001=360,000 [示例2-10]线性标尺等Z相只有一个的情形 为参考计数器设定10000、50000 等整数值。 6.伺服放大器FSSB(AMP)设定(1) FSSB伺服总线将CNC和多个伺服放大器联系起来, 因此需要对控制轴和放大器相关数据进行参数设定。 6.伺服放大器FSSB(AMP)设定(2) (1)进入FSSB(AMP)设定画面 按照下面步骤进入伺服放大器设定画面。 1)按下功能键 几次,直至出现“参数 设定支援”画面; 2)移动光标至FSSB(AMP),如图所示; SYSTEM 6.伺服放大器FSSB(AMP)设定(3) 6.伺服放大器FSSB(AMP)设定(4) (1)进入FSSB(AMP)设定画面 按照下面步骤进入伺服放大器设定画面。 3)按软键[操作],按软键[选择],即进入放大器 设定画面,如图所示。 6.伺服放大器FSSB(AMP)设定(5) 6.伺服放大器FSSB(AMP)设定(6) 在“放大器设定”画面上,将各从控装置的信息分为放 大器和外置检测器接口单元予以显示,画面之间通 过翻页键进行切换。 6.伺服放大器FSSB(AMP)设定(7) (2)放大器设定画面各项目含义 1)“号”——从控装置号。对由FSSB 连接的从控装置, 从最靠近CNC 数起的编号,每个FSSB线路最多显示 10 个从控装置,其中放大器最多显示8 个,对外置检 测器接口单元最多显示2 个。放大器设定画面中的从 控装置号中,表示FSSB1行的1 后面带有“-”(连字符), 而后连接的从控装置的编号从靠近CNC 的一侧按照 顺序显示。 6.伺服放大器FSSB(AMP)设定(8) 6.伺服放大器FSSB(AMP)设定(8) (2)放大器设定画面各项目含义 2)“放大”——放大器类型。在表示放大器开头字符的“A” 后面,从靠近CNC 一侧数起显示表示第几台放大器的数 字和表示放大器中第
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