先进刀具和传统刀具.pptVIP

Machining economics 什么是切削三要素 成本的分配 可变成本 在生产中必须投入的可变成本 - 耗材刀具占(3%) - 工件原材料占 17% 经济效益产生于 – 采购成本, 刀具寿命 或 生产效率 降低采购成本: 降低刀具采购成本30%只能降低工件成本1% 提高刀具寿命: 单纯提高刀具寿命50%也只能降低工件成本1% 采用高效率刀具: 20% 生产效率的提高可以降低工件成本的15% 焊接刀具和机夹刀具 刀片材料和切削线速度 多层涂敷和梯度烧结技术在中等到快速走刀量下可以提高切削速度最少25%  GC4225 的低应力涂层技术 GC4225 对比其他 P25 刀片材质适用性 – 刀片的应用区域更为广泛 断续切削, 齿轮的外圆车削 Material CMC 02.1 HB 180 vc: 250 m/min fn: 0.20-0.35 mm/r ap: 2 mm Other P25 grade 53 pcs GC4225 65 pcs 的低应力涂层技术- 从刀片磨损看低应力涂层技术的优势 RD Cutting Tools- Intellectual Property 20-25 priority patent applications per year 400 patent families/2000 patents in the portfolio * 硬质合金刀片的涂层技术 刀片基体的耐冲击与耐磨性平衡 刀体设计理念和刀片的夹紧件 模块化接口产品和技术 注重生产效率的提升 先进刀具与传统刀具在应用上的不同点 车削与镗削： 车削速度Vc, 刀片切深ap, 每转走刀量fn; 铣削： 铣削速度Vc, 铣刀轴向切深ap, 径向切深ae， 每齿走刀量fz; 钻削： 钻削速度Vc, 钻头每转进刀量fr 加工效率=Vcxapxfr(z) 固定成本 即便不开工也要进行折旧的成本 - 机床和刀具系统占 (27%)- 工资 (31%)- 厂房，行政费用， 等等. (22%) 焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重磨，容易获得锋利刃口，缺点在于速度低（70米以下），寿命短，刃口安全性差。 机夹刀片车刀的优点在于操作简单，换刀对刀容易，刀片涂层，切削速度高寿命长，刀片生产效率高，刃口安全，刀片磨损一致性强，适合数控机床和生产线的自动化生产，虽然单刀的价格贵， 但是在大批量零件或者难加工材料零件的加工中的零件的加工成本最低。 高速钢车刀：20-30米/分钟车削HB260普通钢材 硬质合金：70-90米/分钟车削HB260普通钢材 TiN涂层硬质合金：100-120米/分钟车削HB260普通钢材 氧化铝涂层硬质合金：200-400米/分钟分钟车削HB260普通钢材 金属陶瓷: 200-350米/分钟车削HB260奥氏体不锈钢 陶瓷刀片：200-400米/分钟车削HB300灰口铸铁 CBN刀片：400-800米/分钟车削灰口铸铁和淬硬钢及耐热合金 金刚石刀片：1000-3000米/分钟车削铝合金 GC235 GC2025 GC4025 GC4015 GC4005 GC1025 GC4035 GC2035 GC4030 GC3005 GC1020 GC4125 GC4125 GC1005 SM30 H13A GC2030 CC670 CB20 GC1690 GC1525 GC4005 刀片刃口处理为负倒楞，采用梯度烧结技术，刃口区域富含钴粘结基，从而提高刃口的抗破损能力. 中等厚度的 7 um MTCVD-TiCN，较厚的大约10 um的alfa-Al2O3。 TiCN的抗磨料磨损的性能最好，既抵抗后刀面磨损的性能最强。厚 Al2O3 是超精细化沉积层是最好的热屏障，使刀片在高速干切削时刀片基体不会发生塑性变形。 基体含有呈立方晶格的碳化钨从而提高了刀片的热硬性抗能力加强 氮化钛涂层 TiN 陶瓷涂层 Al2O3 碳氮化钛涂层 TiCN 硬质合金机体 GC 4005 CoroPak 06.2 Training – GC4225 / Technical information ISO P01 – P15 ISO P05 – P30 ISO P10 – P35 ISO P20 – P45 GC4005 GC4015 GC4225 GC4035 During Deposition After cooling During Cooling Coating Substrate GC4225 GC4225 23% more parts 刀片的塑性变形轻微 刀片磨损稳定 Other P25 grade CoroPak 06.2 Trai