企业物流管理实务教学课件作者李承霖第五章.pptVIP

第五章 企业生产物流的计划与控制 5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式 5.2 以JIT思想为宗旨的生产物流运营方式 5.3 以TOC理论为依据的生产物流运营方式 5.4 MRPII、JIT、TOC模式比较与定位 5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式 5.1.1 物料需求计划（MRP） 1. MRP的产生: 早在20世纪 50年代末 ，国外的企业就已经开始应用计算机辅助生产管理。早期的多采用定货点法（根据历史的生产和库存记录来推测未来的生产需求）。显然，由于没有按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，往往造成库存积压，难以适应物料需求随时间变化的情况。对于一个制造企业，一种产品往往由多种部件组装而成，每种部件又是由多种零部件和材料制造而成。这样产品和零部件及材料用品之间就构成相互以来的联动需求关系，因此必须把企业产品种的各种物料分为独立需求和相关需求，将这种需求关系 5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式 纳入计算机系统并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题。围绕所生产的产品，如何在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料？解决这一问题就是物料需求计划（MRP）产生的背景。20世纪60年代中期，美国IBM公司率先提出了物料需求计划（MRP）的生产管理模式，并在20世纪70年代得到不断完善。 2. MRP系统目标 主要是为了控制库存水平，未物料项目设定操作优先级以及未生产系统提供能力计划，可概括如下： 5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式 1）库存： （1）订购正确的零件 （2）订购正确的数量 2）在正确的时间里订货 （1）优先级按正确的完成日期订货 （2）保持完成日期有效 （3）由能力制定一个完整的负荷计划 3）制定一个精确的负荷计划 1）计划的制定要有充足的时间来考虑未来的负荷 3. MRP的数据和逻辑 5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式 1）基本原理： MRP按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各个物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时所有物料都能配套齐备，不到时间不要过早积压，达到减少库存量和减少占用资金的目的。MRP系统的运作模型见图5-1。 （1）MRP的主要有输入 ①生产总日程计划，即主生产计划（Master Production Schedule ，MPS） 5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式 它确定每一种最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里所说的最终产品指企业最终完成的、要出厂的产成品，既可以是面向消费者的直接消费品，也可以是提供给下游企业的部件和配件。它规划了： （1）生产什么东西—产品名称、零件名称； （2）生产多少—数量或重量； （3）在哪里生产—部门、单位； （4）要求什么时候完成—期间、交期； ②产品的物料清单（Bill Of Material ，BOM） 5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式 物料清单（Bill of Material, BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构。它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料的统称。采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。物料清单的形成是将产品作为一个系统来考虑，即考虑产品包括多少零部件，每个产品从总装、局部 5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式 安装、部件到零件可划分为几个层次，每层的零部件又由多少个零件组成，产品结构越复杂，零部件的装配组合层次就越多，所需的各种材料和零件的明细越复杂、越具体。 例如圆珠笔的BOM表可表示为图5-2和表5-1： ③库存记录文件 库存记录可以告诉计划人员现有库存中有哪些物料，各有多少存货，已经定购了多少，何时到货等等。它有三个数据段组成： 1）具体数据段 5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式 这个数据段描述库存项目的基本属性，它包括项目名称、编号、加工或采购周期、最佳投产或采购批量、标准成本等。一般情况下，该数据一经建立，不再改变，它是一个静态数据段